다른 CNC 그라인딩 휠로 공작물의 표면 마감은 어떻게 변합니까?

정밀 제조의 세계에서 CNC (Computer Numerical Control) 그라인딩은 워크 피스의 품질과 성능에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 프로세스입니다. 이 과정의 결과에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 CNC 그라인딩 휠을 선택하는 것입니다. 전문 CNC 그라인딩 휠 공급 업체로서, 나는 어떻게 다양한 유형의 연삭 휠이 워크 피스의 표면 마감으로 이어질 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 공작물의 표면 마감과 다른 CNC 그라인딩 휠 사이의 관계를 살펴 보겠습니다.

CNC 그라인딩의 표면 마감 이해

다른 연삭 휠의 영향을 탐구하기 전에 CNC 그라인딩의 맥락에서 표면 마감이 어떤 의미인지 이해하는 것이 필수적입니다. 표면 마감은 분쇄 과정 후에 남은 공구 표시에 의해 결정되는 표면의 텍스처를 나타냅니다. 좋은 표면 마감은 몇 가지 이유로 중요합니다. 그것은 공작물의 미적 매력을 향상시키고, 부식성을 향상시키고, 마찰과 마모를 줄일 수 있으며, 이는 다른 구성 요소와 접촉 할 부품에 특히 중요합니다.

CNC 그라인딩에서 표면 마감에 영향을 미치는 요인

CNC 연삭 중에 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인이 있습니다. 여기에는 그라인딩 휠의 특성 (예 : 입자 크기, 본드 유형 및 경도), 그라인딩 매개 변수 (예 : 사료, 절단 깊이 및 휠 속도) 및 공작물 재료의 특성이 포함됩니다. 그러나이 게시물에서는 주로 그라인딩 휠의 역할에 중점을 둡니다.

다른 유형의 CNC 그라인딩 휠과 표면 마감에 미치는 영향

1. 거친 - 그릿 연삭 휠

거친 - 그릿 갈기 바퀴는 더 큰 연마 곡물을 가지고 있습니다. 이 휠은 일반적으로 거친 연삭 작업에 사용되며, 주요 목표는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 거친 그릿 연삭 휠을 사용할 때는 공작물의 표면 마감이 일반적으로 거칠다. 큰 연마 곡물은 공작물 표면에 깊고 넓은 도구 자국을 만듭니다. 이러한 유형의 표면 마감은 추가 가공 또는 마무리 작업과 같은 추가 처리를받는 부품에 허용 될 수 있습니다. 예를 들어, 금속 구성 요소를 제조하는 초기 단계에서 거친 그릿 분쇄 휠을 사용하여 부품을 대략적인 치수로 형성 할 수 있습니다. 그러나 부드러운 표면 마감이 필요한 경우 거친 그릿 휠이 최선의 선택이 아닙니다.

2. 미세 - 그릿 연삭 휠

대조적으로, 미세한 그릿 그라인딩 휠은 더 작은 연마 곡물을 가지고 있습니다. 이 휠은 마무리 작업에 사용되며, 목표는 매끄러운 표면 마감을 달성하는 것입니다. 작은 곡물은 공작물 표면에 얕고 좁은 도구 자국을 만들어 더 부드러운 마감을 만듭니다. 미세 - 그릿 연삭 휠은 광학 성분 또는 정밀 베어링의 생산과 같이 높은 정밀도 및 우수한 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 미세한 그릿 그릿 그라인딩 휠을 사용하면 재료 제거 속도는 일반적으로 거친 그릿 휠보다 낮지 만 표면 품질은 크게 향상됩니다.

3. 다이아몬드 연삭 휠

다이아몬드 그라인딩 휠은 다이아몬드를 연마재로 사용하는 특수한 유형의 연삭 휠입니다. 다이아몬드는 매우 단단한 재료로,이 바퀴는 세라믹, 유리 및 탄화물과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.얇은 유리를위한 다이아몬드 그라인딩 휠특수 다이아몬드 그라인딩 휠의 훌륭한 예입니다. 다이아몬드 휠로 연삭 할 때 특히 적절한 연삭 매개 변수를 사용할 때 표면 마감이 매우 매끄럽습니다. 날카로운 다이아몬드 곡물은 단단한 재료를 깨끗하게 자르고 균열과 거친 가장자리의 형성을 최소화 할 수 있습니다. 다이아몬드 휠은 긴 서비스 수명으로 유명하며 장기적으로 비용 절감을 초래할 수 있습니다.

4. 이중 가장자리 연삭 휠

이중 가장자리 연삭 휠표면 마감 측면에서 독특한 이점을 제공합니다. 이 휠에는 두 개의 연삭 모서리가 있으며, 이는 공작물의 다른 표면을 동시에 연마하거나 순차적 연삭 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 더블 - 에지 설계를 통해 연삭 공정을보다 정확하게 제어 할 수있어 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 예를 들어, 플랫 구성 요소의 생산에서, 이중 가장자리 연삭 휠을 사용하여 구성 요소의 양쪽이 일관되고 부드러운 표면 마감을 갖도록 할 수 있습니다.

표면 마감에서 결합 유형의 역할

그릿 크기 및 연마 물질 외에도 분쇄 휠의 결합 유형은 표면 마감을 결정하는 데 역할을합니다. 본드는 연마 곡물을 함께 유지하고 연삭 과정에서 휠이 어떻게 마모되는지 결정합니다.

1. 유리화 된 본드

유리화 된 본드 연삭 휠은 우수한 차원 안정성과 광범위한 경도 옵션을 제공하기 때문에 매우 인기가 있습니다. 유리한 결합은 연마 곡물이 휠이 마모 될 때 새로운 날카로운 곡물을 분해하고 노출시킬 수있게합니다. 이 자체 선명도 작용은 연삭 과정 전체에서 일관된 표면 마감을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유리화 된 본드 휠은 다양한 재료 및 응용 분야에 적합하며 올바르게 사용하면 비교적 매끄러운 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.

2. 수지 본드

수지 본드 연삭 휠은 유연성과 공작물의 모양을 준수하는 능력으로 알려져 있습니다. 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 고품질 표면 마감 처리에 종종 사용됩니다. 수지 결합은 분쇄 중 일부 진동을 흡수하여 표면 결함의 형성을 줄이고 더 부드러운 표면 마감을 생성합니다. 그러나, 수지 본드 휠은 유리화 된 본드 휠에 비해 서비스 수명이 짧을 수 있습니다.

연삭 휠을 공작물 재료와 일치시킵니다

연삭 휠의 선택은 또한 공작물 재료의 특성에 따라 다릅니다. 재료는 다른 경도, 브리티 니스 및 연성을 가지며, 이는 분쇄 과정과 결과적인 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.

1. 단단한 재료 연삭

강화 강철 또는 탄화물과 같은 단단한 재료를 연삭 할 때, 미세한 그릿이있는 단단한 결합 분쇄 휠이 권장됩니다. 이러한 유형의 휠은 연삭 과정에서 모양과 선명도를 유지하여 표면 마감이 양호합니다. 예를 들어, 다이아몬드 또는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 연삭 휠은 경도가 높은 경도와 내마모성을 가지기 때문에 단단한 재료 연삭에 사용될 수 있습니다.

2. 연삭 부드러운 재료

알루미늄 또는 구리와 같은 부드러운 재료의 경우 더 부드럽게 - 거친 그릿이있는 부드러운 결합 분쇄 휠이 더 적합 할 수 있습니다. 더 부드러운 결합으로 연마 곡물이 더 쉽게 분해되어 휠이 부드러운 재료로 적재되는 것을 방지합니다. 이를 통해 휠의 절단 능력을 유지하고 표면 마감 처리가 향상됩니다.

연삭 매개 변수의 중요성

그라인딩 휠의 선택이 중요하지만, 그라인딩 파라미터는 또한 원하는 표면 마감을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 더 낮은 공급 속도와 더 작은 깊이의 절단은 일반적으로 더 부드러운 표면 마감을 초래합니다. 그러나 이러한 매개 변수는 제조 공정의 생산성 요구 사항과 균형을 이루어야합니다. 숙련 된 연산자는 연삭 휠의 유형, 공작물 재료 및 원하는 표면 마감에 따라 연삭 매개 변수를 최적화해야합니다.

결론

결론적으로, CNC 그라인딩에서 공작물의 표면 마감은 분쇄 휠의 선택에 의해 크게 영향을 받는다. 다양한 그릿 크기, 연마 재료 및 결합 유형을 갖춘 다양한 유형의 연삭 휠은 다른 표면 마감재를 생성 할 수 있습니다. aCNC 그라인딩 휠공급 업체는 각 응용 프로그램에 적합한 연삭 휠을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 거친 연삭을위한 거친 그릿 휠이 필요하거나 마무리를위한 미세한 그릿 휠이 필요하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기위한 광범위한 제품이 있습니다.

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참조

• Paul K. Wright와 David A. Batako의 "Modern Grinding Technology"
• Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"