Bystronic 드릴 비트의 올바른 포인트 각도를 선택하는 방법은 무엇입니까?

비스트론 드릴 비트의 올바른 포인트 각도를 선택하는 것은 드릴링 성능, 구멍 품질 및 드릴 비트의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 중요합니다. Bystronic 드릴 비트 공급 업체로서, 나는 선택된 포인트 각도가 어떻게 다양한 응용 분야에서 세상의 차이를 만들 수 있는지 직접 보았습니다.

먼저 포인트 각도가 무엇인지 이해합시다. 드릴 비트의 포인트 각도는 드릴 비트 끝의 두 절단 가장자리 사이에 형성된 각도입니다. 다른 포인트 각도는 다른 재료 및 시추 시나리오에서 최적으로 작동하도록 설계되었습니다.

포인트 각도 선택에 영향을 미칩니다

재료 경도

가장 중요한 요소 중 하나는 드릴링하는 재료의 경도입니다. 강철과 같은 더 단단한 재료는 일반적으로 약 135-140 도의 더 큰 포인트 각도가 필요합니다. 더 큰 포인트 각도는 터프 재료로 드릴링 할 때 가해지는 힘을 더 잘 견딜 수있는 더 강한 팁을 제공합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 구성 요소를 작업 할 때 135도 포인트 각도가있는 드릴 비트가 더 효과적으로 침투하여 비트가 파손되거나 너무 빨리 마모 될 위험이 줄어 듭니다.

반면, 알루미늄이나 목재와 같은 부드러운 재료는 보통 90-118도 사이의 더 작은 포인트 각도로 뚫을 수 있습니다. 더 작은 포인트 각도를 통해보다 공격적인 절단을 가능하게하여 구멍을 시작하고 더 빠른 시추 속도를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄 자동차 부품을 가져 가십시오. 118도 포인트 각도가있는 드릴 비트를 사용하면 노력이 적은 깨끗한 구멍을 제공합니다.

드릴링 깊이

드릴에 필요한 구멍의 깊이는 포인트 각도 선택에서 역할을합니다. 얕은 구멍의 경우 다양한 포인트 각도가 작동 할 수 있지만 깊은 구멍을 뚫는 경우 더 큰 포인트 각도가 선호됩니다. 포인트 각도가 커지면 드릴 비트와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄여서 비트가 과열되어 고착되는 것을 방지합니다.

두꺼운 강철 판에 깊은 구멍을 뚫고 있다고 가정 해 봅시다. 135도 포인트 각도 드릴 비트는 칩이 구멍 밖으로 부드럽게 흐르도록하여보다 효율적인 드릴링 프로세스를 가능하게합니다.

구멍 정밀도

높은 정밀 구멍이 필요한 경우, 특히 밀접한 공차가 필요한 응용 분야에서 포인트 각도가 훨씬 더 중요해집니다. 더 작은 포인트 각도는 더 나은 중심을 제공하고 더 나은 정확도로 구멍을 생성 할 수 있습니다. 이는 홀의 품질이 최종 제품의 성능에 영향을 줄 수있는 항공 우주 또는 전자 제품과 같은 산업에서 특히 중요합니다.

예를 들어, 회로 보드의 구멍을 드릴링 할 때는 90도 포인트 각도가있는 드릴 비트가 필요한 곳에서 구멍을 정확히 시작할 수있어 구성 요소가 나중에 완벽하게 맞도록합니다.

다른 포인트 각도와 응용 프로그램

90-도 포인트 각도

이것은 매우 급성 포인트 각도이며, 부드러운 재료에서 구멍을 정확하게 시작하는 데 이상적입니다. 탁월한 센터링 능력을 제공하며, 보석 제작 또는 일부 전자 어셈블리와 같이 정확한 홀 배치가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 나는 보석 산업의 고객을 금 또는 은색 조각으로 섬세한 구멍을 만들기 위해 90도 포인트 각도 드릴 비트를 맹세했습니다.
자동차 유리 용 통합 드릴 비트종종 자동차 유리에서 깨끗하고 정확한 구멍을 보장하기 위해 신중하게 선택된 포인트 각도를 가지고 있으며, 경우에 따라 90도 포인트 각도를 사용하여 프로세스를 정확하게 시작할 수 있습니다.

118- 학위 포인트 각도

이것은 일반적으로 목적 드릴 비트에서 발견되는 가장 일반적인 포인트 각도 중 하나입니다. 중간 강, 알루미늄 및 목재를 포함한 광범위한 재료로 드릴링하기위한 각도 주위. 공격성과 내구성 사이의 균형을 제공하므로 홈 DIY 프로젝트와 가벼운 산업 응용 분야에 적합합니다. 나무 책장을 구축하든 간단한 금속 고정물을 수리하든 118도 포인트 각도 드릴 비트는 작업을 잘 수행 할 수 있습니다.

135- 학위 포인트 각도

135도 포인트 각도의 드릴 비트는 특히 더 어려운 재료에서 더 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 앞에서 언급했듯이 스테인레스 스틸과 경화 금속에는 고압 시추를 처리 할 수있는 약간이 필요합니다. 135도 각도는 더 강한 팁과 더 나은 칩 대피 기능을 제공합니다. 터프 합금으로 기계 부품을 만드는 것과 같은 헤비 의무 제조 에서이 드릴 비트는 필수품입니다.
테이퍼 생크 통합 드릴 비트강력한 시추 작업에서 성능 향상을위한 135도 포인트 각도가 포함되어있어 비트가 더 오랜 기간 동안 날카 롭고 효과적으로 머무를 수 있습니다.

140-도 포인트 각도

이것은 훨씬 더 강력한 포인트 각도이며, 종종 극한 시추 조건에서 사용됩니다. 티타늄 또는 강화 공구강과 같은 매우 단단한 재료를 다룰 때 140도 포인트 각도는 높은 절단 힘을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 단점은 더 작은 포인트 각도에 비해 구멍을 시작하는 것이 느리지 만 이러한 도전적인 재료의 장기적인 내구성과 효과에 가치가 있습니다.

올바른 포인트 각도로 오른쪽 바이 스트로닉 드릴 비트 선택

Bystronic 드릴 비트 공급 업체로서, 결정을 내리기 전에 항상 특정 시추 요구를 평가하는 것이 좋습니다. 먼저 작업 할 자료를 식별하십시오. 부드럽거나 단단하거나 그 사이 어딘가에 있습니까? 그런 다음 구멍의 깊이와 정밀 요구 사항을 고려하십시오.

드릴링을 처음 접하거나 애플리케이션에 가장 적합한 포인트 각도에 대해 확신이 없다면 주저하지 말고 연락하십시오. 수년 동안 많은 고객이 프로젝트에 완벽한 드릴 비트를 찾도록 도와 주었으며 전문 지식을 공유하게되어 기쁩니다.

명심해야 할 또 다른 것은 드릴 비트의 품질입니다. Bystronic Drill 비트는 고급 제조 기술과 최고의 재료를 사용하여 고품질 구조로 유명합니다. 즉, 올바른 포인트 각도로 비트를 선택하더라도, 멍청한 비트는 우물처럼 만들어지지 않습니다.

드릴 비트를 최대한 활용합니다

올바른 포인트 각도로 드릴 비트를 선택하면 올바른 사용법이 필수적입니다. 다음은 드릴 비트를 최대한 활용할 수있는 몇 가지 팁입니다.

• 올바른 드릴 속도를 사용하십시오. 재료는 다른 시추 속도가 필요합니다. 너무 빠르면 드릴 비트가 손상 될 수 있습니다. 너무 느리면 시간과 에너지를 낭비 할 것입니다. 특정 드릴 비트 및 재료에 대한 권장 속도에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오.
• 드릴 비트를 날카롭게 유지하십시오. 둔한 드릴 비트는 재료를 관통하기 위해 고군분투하여 품질이 좋지 않은 구멍이 생겨 마모가 증가합니다. 드릴 비트를 정기적으로 연마하거나 마모의 징후를 보이기 시작하면 교체하십시오.
• 윤활이 중요합니다. 드릴링 중에 적합한 윤활유를 사용하면 마찰을 줄이고 과열을 방지하며 드릴 비트의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 단단한 재료로 드릴링 할 때 특히 중요합니다.

결론

Bystronic 드릴 비트의 올바른 포인트 각도를 선택하는 것은 최적의 드릴링 결과를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 전문 상인이든 DIY 애호가이든, 재료, 시추 요구 사항 및 포인트 각도 간의 관계를 이해하면 작업에 적합한 비트를 선택하는 데 도움이됩니다.

나는 당신이자동차 유리 용 스레드 통합 드릴 비트, 다양한 자동차 유리 시추 요구에 맞는 올바른 포인트 각도로 설계되었습니다. 궁금한 점이 있거나 드릴 비트 선택에 도움이 필요한 경우 도와 드리겠습니다. 드릴링 요구 사항에 대해 논의하고 구매 옵션을 탐색하려면 저에게 연락하십시오. 시추 프로젝트가 성공하도록하기 위해 함께 노력합시다!

참조

1. 엔지니어링 자료 과학 교과서
2. Bystronic 드릴 비트 제조업체 문서
3. 업계 전문가의 실질적인 시추 안내서