실리콘 웨이퍼 생산의 연삭 휠

그라인딩은 실리콘 웨이퍼 생산에서 중추적인 역할을 합니다. 더 높은 품질과 비용 효율적인 실리콘 웨이퍼에 대한 시장의 요구는 이 산업에 사용되는 연삭 휠에 심각한 과제를 안겨줍니다. 이러한 휠은 최소한의 표면 손상, 자체 드레싱 기능, 균일한 성능, 연장된 수명 및 경제성과 같은 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 이 논문은 실리콘 웨이퍼 제조에 사용되는 연삭 휠에 초점을 맞춘 포괄적인 문헌 검토를 제공합니다. 이러한 까다로운 기준을 충족하기 위해 연마재, 결합제, 다공성 생성 및 연삭 휠의 기하학적 설계 분야의 최근 발전을 탐구합니다.

실리콘 기반 반도체는 컴퓨터 시스템, 통신, 자동차, 가전제품, 산업 자동화 및 제어 시스템, 국방 기술을 포함한 다양한 응용 분야에 필수적입니다.

최고 수준의 실리콘 웨이퍼를 생산하기 위한 여정은 실리콘 잉곳의 성장에서 시작되며, 이후 일련의 공정을 거쳐 웨이퍼가 됩니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

슬라이싱- 실리콘 잉곳을 얇은 디스크 모양의 웨이퍼로 절단합니다.

평탄화(래핑 또는 연삭)-웨이퍼의 평탄도를 향상시킵니다.

에칭-슬라이싱 및 편평화로 인한 손상을 화학적으로 제거합니다.

세련- 웨이퍼의 매끄러운 표면을 달성합니다.

청소-웨이퍼 표면의 연마제나 먼지를 제거합니다.

연삭은 와이어톱 웨이퍼를 평탄화하는 주요 방법일 뿐만 아니라 에칭된 웨이퍼를 미세 연삭하는 기술로도 사용됩니다. 에칭된 웨이퍼를 미세 연삭하는 목적은 웨이퍼가 연마 단계에 들어가기 전에 웨이퍼의 평탄도를 향상시켜 연마 중에 제거되는 재료의 양을 줄이는 것입니다. 이는 연마 공정의 효율성을 높이고 최종 연마된 웨이퍼의 평탄도를 향상시킵니다.

또한 연삭은 완전히 처리된 장치 웨이퍼를 개별 칩으로 절단하기 전에 얇게 만드는 데에도 적용됩니다. 스마트 카드 및 RFID 스마트 라벨에 사용되는 얇고 ​​유연한 실리콘 칩 시장이 성장함에 따라 더욱 정교한 백그라인딩 기술이 필요해졌습니다.