테이퍼 생크 통합 드릴 비트의 칩 제거를 개선하는 방법은 무엇입니까?

Taper Shank 통합 드릴 비트의 공급 업체 인 저는 이러한 도구의 성능에서 효율적인 칩 제거가 수행되는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 업계 경험을 바탕으로 테이퍼 생크 통합 드릴 비트의 칩 제거를 개선하는 방법에 대한 통찰력과 전략을 공유하겠습니다.

칩 제거의 중요성을 이해합니다

칩 제거를 개선하는 방법을 탐구하기 전에 왜 그렇게 중요한지 이해하는 것이 필수적입니다. 드릴링시, 칩은 재료를 통해 드릴 비트가 절단 될 때 생성됩니다. 이 칩을 효과적으로 제거하지 않으면 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 첫째, 드릴 비트의 플루트를 막아 절단 효율을 줄이고 파손 위험을 증가시킬 수 있습니다. 둘째, 칩의 축적은 과열로 이어질 수 있으며, 이는 드릴 비트와 공작물을 손상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 칩 제거가 열악하면 드릴 구멍이 거친 표면 마감 처리되어 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

더 나은 칩 제거를위한 설계 기능

칩 제거를 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 드릴 비트 자체의 설계를 통한 것입니다. 다음은 칩 대피를 향상시킬 수있는 몇 가지 주요 설계 기능입니다.

나선 각도

드릴 비트의 나선 각도는 플루트가 비트의 본체 주위에 꼬인 각도를 나타냅니다. 더 높은 나선 각도는 일반적으로 칩이 플루트를 이동할 수있는 점진적인 경로를 제공하기 때문에 일반적으로 더 나은 칩 제거를 허용합니다. 테이퍼 생크 통합 드릴 비트의 경우 대부분의 재료에 30 °와 40 ° 사이의 나선 각도가 권장됩니다. 그러나 더 부드러운 재료의 경우 칩을 빠르게 제거하고 플루트를 막지 못하게하는 데 도움이되므로 최대 45 °의 나선 각도가 높을 수 있습니다.

플루트 모양과 크기

플루트의 모양과 크기도 칩 제거에 중요한 역할을합니다. 더 큰 단면적이있는 플루트는 더 많은 칩을 수용 할 수있어 막힘 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한 일부 드릴 비트에는 포물선 플루트와 같은 특수 플루트 디자인이 있으며, 이는 바깥 쪽 가장자리에서 더 넓고 중앙을 향해 좁습니다. 이 포물선 플루트는 칩을 드릴 비트의 중심쪽으로 안내하는 데 도움이됩니다.

칩 차단기

칩 차단기는 드릴 비트의 최첨단에 작은 노치 또는 그루브입니다. 그들의 목적은 칩을 더 작은 조각으로 나누어 쉽게 제거하는 것입니다. 칩 차단기는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 길고 연속적인 칩을 생산하는 경향이있는 재료를 시추 할 때 특히 유용합니다. 칩 브레이커는 칩을 작은 조각으로 나누어 플루트에 얽히지 못하게하고 전체 칩 대피 공정을 개선하지 못하게합니다.

최적의 칩 제거를위한 작동 조건

드릴 비트의 설계 외에도 작동 조건은 칩 제거에 큰 영향을 미칩니다. 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

절단 속도 및 공급 속도

절단 속도와 공급 속도는 칩 형성 및 제거에 영향을 미치는 두 가지 중요한 매개 변수입니다. 절단 속도는 드릴 비트의 회전 속도를 나타냅니다. 피드 속도는 드릴 비트가 재료로 진행되는 속도입니다. 최적의 칩 제거를 달성하려면이 두 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다. 일반적으로 절단 속도가 높고 공급 속도가 낮 으면 더 작고 관리하기 쉬운 칩을 생산하는 데 도움이됩니다. 그러나 특정 절단 속도 및 공급 속도는 드릴링되는 재료, 드릴 비트 직경 및 기계의 기능에 따라 다릅니다.

냉각수 및 윤활

냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것은 칩 제거를 개선하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 냉각제와 윤활유는 드릴 비트와 공작물 사이의 마찰을 줄이며 열 발생을 줄이고 칩 대피를 향상시킵니다. 수용성 냉각제, 유성 윤활제 및 건식 윤활제를 포함하여 몇 가지 유형의 냉각제 및 윤활제가 있습니다. 냉각수 또는 윤활제의 선택은 드릴링 된 재료, 시추 조건 및 환경 고려 사항에 따라 다릅니다.

비트 선명도를 드릴

효율적인 칩 제거에는 급격한 드릴 비트가 필수적입니다. 드릴 비트가 마모됨에 따라 절단 가장자리가 둔 해져 칩 형성이 좋지 않고 칩 막힘이 증가 할 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하려면 드릴 비트를 정기적으로 검사하여 마모 표시를 정기적으로 검사하고 필요할 때 교체하는 것이 중요합니다. 또한, 일부 드릴 비트를 다시 공상하여 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 드릴 비트의 원래 설계 기능을 유지하려면 재 선착제를 신중하게 수행해야합니다.

사례 연구 : 실제 응용 프로그램에서 칩 제거 개선

이러한 전략의 효과를 설명하기 위해 실제 사례 연구를 살펴 보겠습니다.

사례 연구 1 : 드릴링 알루미늄

표준 테이퍼 생크 통합 드릴 비트를 사용하여 알루미늄을 시추 할 때 고객이 칩 막힘에 문제가 발생했습니다. 더 높은 나선 각도 45 ° 및 포물선 플루트로 드릴 비트로 전환함으로써 고객은 칩 제거를 크게 향상시킬 수있었습니다. 또한, 수용성 냉각수를 사용하면 칩 대피 공정이 더욱 향상되어 더 매끄러운 드릴링 작업과 드릴 구멍에서 더 나은 표면 마감이 발생했습니다.

사례 연구 2 : 드릴링 스테인리스 스틸

다른 고객은 스테인리스 스틸을 시추 할 때 길고 연속적인 칩으로 어려움을 겪고있었습니다. 칩 차단기를 드릴 비트에 추가하고 절단 속도와 공급 속도를 조정함으로써 칩을 작은 조각으로 나누어 제거하기가 더 쉬워졌습니다. 유성 윤활제를 사용하면 마찰과 열 발생을 줄이면 드릴 비트의 전반적인 성능이 향상되었습니다.

결론

테이퍼 생크 통합 드릴 비트의 칩 제거 개선은 드릴링 작업에서 최적의 성능과 품질을 달성하는 데 필수적입니다. 드릴 비트의 설계 기능, 작동 조건 및 적절한 냉각제 및 윤활제의 사용을 고려함으로써 칩 대피를 크게 향상시키고 칩 막힘의 위험을 줄일 수 있습니다. 테이퍼 Shank 통합 드릴 비트의 공급 업체로서 고객이 최상의 결과를 얻을 수 있도록 고품질 제품 및 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

당신이 우리에 대해 더 많이 배우고 싶다면CNC 드릴 비트,,,스트레이트 생크 디아몬 드릴 비트, 또는자동차 유리 용 스레드 통합 드릴 비트칩 제거 개선에 대한 궁금한 점이 있으면 주저하지 마십시오. 구매 협상을 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신의 시추 요구를 충족시키기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다.

참조

• "가공 핸드북"Industrial Press Inc.
• "절단 도구 엔지니어링", 제조 엔지니어 협회