연삭 화상에 영향을 미치는 4가지 요인

연삭의 순간 온도가 너무 높고 공작물 표면층 부분에 집중되어 공작물 표면층의 금속 조직에 국부적인 변화를 초래합니다. 이 변화를 연삭 화상이라고 합니다. 화상은 공작물 표면층의 기계적 성능을 저하시켜 주로 공작물의 경도와 내마모성을 감소시킵니다.

연삭 화상의 요인 및 해결책:
분쇄 조건 및 방법의 효과

연삭 여유가 너무 큽니다
합리적인 연삭 매개변수 설정, 합리적인 연삭량 선택. 연삭량이 적을 때 화상이 발생하고 세로 이송 속도가 증가합니다. 연삭량이 많을 때 화상이 발생하고 이송 속도를 줄이고 연삭 시간을 늘려야 합니다.
작업물 속도는 합리적으로 설정되어 있으며, 너무 높거나 낮으면 좋지 않습니다.
자기력이 부족합니다. 작업물 회전을 멈추고 자기력을 조정하세요.
연삭 휠 스핀들의 진동이 큰 경우 스핀들을 점검하세요.
연삭 휠 구동 시스템과 연삭 휠 스핀들 사이의 간격을 엄격히 제어하고 연삭 휠 구동 벨트의 장력을 조정합니다.
공작물과 연삭 휠 모터의 토크가 충분한지 여부.

연삭 휠 선택:
연삭 휠의 소재가 제대로 선택되지 않았습니다. 가장 기본적인 연삭 휠 소재는 연삭할 작업물과 일치해야 합니다.
연삭 휠은 입자 크기가 미세하므로 거칠기 요구 사항이 충족되는 조건에서 연삭 휠의 입자 크기가 거칠게 선택되어야 합니다.
연삭휠의 경도가 단단한 경우, 연삭휠의 자체 날카로움을 개선하기 위해 부드러운 연삭휠을 선택해야 합니다.
연삭 휠의 구조가 너무 작으면 크고 느슨한 연삭 휠을 선택해야 합니다. 칩 제거와 화상 감소에 좋습니다. 어떤 경우에는 큰 기공 연삭 휠을 사용하는 것이 고려될 수 있습니다.
연삭 휠에 대한 특수 처리.
연삭 휠의 직경이 너무 크고 연삭 면적이 증가하면 화상을 입을 수 있습니다. 공작물의 상태에 따라 직경이 작은 연삭 휠을 선택해야 하며, 이는 특히 내경 연삭에 적합합니다.
연삭 휠의 표면을 슬롯합니다. 이 연삭 방법은 간헐적 연삭이라고 하며, 열을 줄이고 열 발산 효과를 높일 수 있습니다. 또한 전체 칩 제거에도 좋습니다.
연삭 휠은 수동화되고 시간이 지남에 따라 드레싱됩니다.
연삭휠의 균형이 좋지 않은 경우 연삭휠을 정밀하게 균형 잡아 작업 시 연삭휠의 균형이 잘 잡히도록 해야 합니다.

연삭 휠의 날카로움을 일정하게 유지하세요.
연삭 휠의 드레싱 문제
연삭 휠은 수동화되고 시간이 지남에 따라 드레싱됩니다.
연삭 휠을 미세하게 드레싱하여 블레이드의 절단 성능을 줄입니다. 거칠기의 기술 요구 사항 하에서 연삭 휠을 가능한 한 거칠게 만드십시오.
옷장 자체는 날카롭지 않으며, 옷장의 반대쪽 면은 드레싱, 즉 수리 및 교체에 사용됩니다.
연삭 휠의 가장자리를 수리합니다.
드레싱 휠의 다이아몬드 지지대는 단단해야 합니다.

냉각 문제
일반적인 냉각 방식

연삭액이 제대로 선택되지 않은 경우 합리적인 연삭액을 선택하십시오. 일반적으로 기름진 연삭액은 연삭 구역의 온도를 낮추고 화상을 줄일 수 있습니다. 브랜드가 있는 연삭액을 선택하십시오.
습식 분쇄의 경우에는 건식 분쇄를 사용해서는 안 됩니다.
연삭액은 효과적이고 충분히 공급되며, 연삭 구역의 공급이 충분할 뿐만 아니라 압력도 큽니다. 온도를 낮추고 칩 제거를 완벽하게 수행할 수 있습니다.

냉각수를 순수하게 유지하세요.
냉각수의 온도를 낮추어 분쇄 구역의 온도를 낮추고, 필요한 경우 라디에이터를 사용할 수 있습니다.
연삭액 노즐이 제대로 배치되지 않았습니다. 노즐은 연삭 구역에 최대한 가깝게 배치해야 합니다.
냉각수 노즐에 공기 차단 장치를 설치합니다.
내부 냉각 연삭 휠 사용: 내부 냉각 방식은 냉각액이 중공 메인 샤프트를 통해 연삭 휠의 중공 캐비티로 엄격하게 여과되는 방식입니다. 원심력으로 인해 절삭액이 연삭 휠의 기공 주위로 펌핑되어 연삭 구역을 직접 냉각합니다.