적합한 연삭 휠 선택: 세부 요소 고려(2)

자신의 요구 사항을 파악한 후 올바른 연삭 휠을 선택하는 것이 가공 품질과 효율성을 보장하는 핵심 단계가 됩니다. 그라인딩 휠의 선택에는 연마재의 종류, 결합제의 종류, 그라인딩 휠의 크기, 그라인딩 휠의 경도, 다공성(조직 수) 및 초경량을 위해 고려해야 할 농도 등 여러 가지 고려 사항이 포함됩니다. 경질 연삭 휠(다이아몬드, CBN 연삭 휠). 이러한 측면에 대한 분석은 다음과 같습니다.

연마 유형

• 커런덤(갈색, 백색, 크롬, 단결정, SG 등) : 일반강, 주철 및 기타 일반 금속 재료의 연삭에 적합하며 내마모성과 인성이 우수합니다.

• 탄화규소(흑색 탄화규소, 녹색 탄화규소) : 주로 석재, 세라믹, 유리 등과 같은 비금속 재료의 연삭에 사용되며 경도와 취성이 높습니다.

• 입방정질화붕소(CBN) : 고경도강, 고인성 소재의 연삭에 적합하며, 고경도강, 고속도강, 초경합금 등 매우 높은 내마모성과 열안정성을 가지고 있습니다.

•다이아몬드: 초경합금, 세라믹, 보석 등과 같이 매우 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 연삭에 적합하며 경도와 내마모성이 가장 높습니다.

채권 유형

• 세라믹 본드: 고속 연삭 및 고하중 연삭에 적합하며 내열성이 우수하고 변형이 쉽지 않지만 자체 샤프닝이 좋지 않습니다.

• 레진 본드: 정밀한 연삭 및 연마에 적합하고 자체 샤프닝이 우수하며 손질이 용이하지만 내열성이 낮습니다.

• 메탈본드 : 고하중, 고속 연삭에 적합하며 강도가 높고 내구성이 좋으나 가격이 비싸다.

• 고무결합 : 탄성재료 및 비금속재료의 연삭에 적합하며 탄성과 충격흡수력이 우수합니다.

• 도금 결합: 매우 높은 연삭 효율과 정밀도. 정밀 연삭 및 경면 연삭에 적합합니다.

• 브레이징 본드: 고하중, 고속 연삭 작업에 적합하며 큰 연삭 압력과 충격을 견딜 수 있습니다. 내구성이 좋고 분쇄 효율이 높습니다.

세분성

연삭 휠 입도는 연삭 휠의 연마 입자의 두께를 말하며 연삭 중 연마재와 공작물 표면의 접촉 면적과 절삭 능력을 결정합니다. 입자의 크기는 연삭 효율, 가공 표면의 거칠기 및 연삭 휠의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 거친 입자 크기: 연마 입자가 크고 연삭 효율이 높지만 표면 거칠기가 낮습니다.

• 중간 크기: 효율과 표면 거칠기를 고려하여 일반 연삭에 적합합니다.

• 미세한 입자 크기: 작은 연마 입자, 연삭 후 표면 조도는 높지만 연삭 효율성은 낮습니다.

세분성 선택의 원리는 다음과 같습니다

공작물 재료 선택에 따라:

• 부드럽고 질긴 금속은 거친 입자의 연삭 휠을 선택해야 합니다.

• 단단하고 부서지기 쉬운 금속에는 미세한 입자의 연삭 휠을 선택해야 합니다.

분쇄 조건에 따라 선택하십시오:

• 고속 연삭 시에는 충분한 절단 능력을 유지하기 위해 입자 크기가 약간 큰 연마재를 선택해야 합니다.

• 연삭 휠과 가공물 사이의 접촉 면적이 클 경우 열을 발산하고 응력을 줄이기 위해 입자 크기가 약간 큰 연마재를 선택해야 합니다.

처리 요구 사항에 따라 선택하십시오.

• 표면 거칠기가 높을 경우 미세한 입자의 연삭 휠을 선택해야 합니다.

• 높은 생산 효율성이 요구되는 경우에는 거친 입자의 연삭 휠을 선택해야 합니다.

4. 연삭휠의 경도

• 경도 등급: 연질에서 경질까지 여러 등급으로 나누어지며 경도가 높고 연삭 휠 내마모성이 높으며 연질 재료 가공에 적합합니다. 경도가 낮은 연삭 휠은 자체 선명도가 좋고 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.

• 선택 원리: 가공물 재료의 경도와 연삭 요구 사항에 따라 연삭 효율과 가공 품질을 보장하기 위해 연삭 휠의 적절한 경도를 선택하십시오.

5. 다공성(조직번호)

• 다공성: 연삭 중 연삭 휠의 냉각, 칩 제거 및 내구성에 영향을 미치는 연삭 휠의 다공성 부피 비율을 나타냅니다.

• 조직 번호: 다공성이 높을수록 조직 번호가 클수록 연삭 휠이 부드러워지며 열과 변형이 쉬운 공작물 연삭에 적합합니다. 티슈 번호가 작을수록 연삭 휠이 더 단단해지며 고하중 연삭에 적합합니다.

6. 농도(초경질 연삭휠에만 해당)

• 농도 : 연삭숫돌에 함유된 연마재의 부피를 백분율로 나타내며, 이는 연삭숫돌의 내구성과 연삭효율에 영향을 미칩니다.

• 선택 원리: 고농도 연삭 휠은 마모성이 강하고 내구성이 우수하지만 연삭력이 크고 가열하기 쉽습니다. 저농도 연삭휠은 마모성이 적고 연삭력이 작고 발열이 적으나 내구성이 좋지 않습니다. 처리 요구 사항 및 공작물 재료에 따라 적절한 농도를 선택하십시오.

7. 기타 고려사항

• 모양 및 크기: 연삭 장비 유형 및 가공 요구 사항에 따라 연삭 휠의 올바른 모양과 크기를 선택하십시오.

• 균형과 정확성: 진동과 소음을 줄이고 가공 품질을 향상시키기 위해 고속 회전 시 연삭 휠의 균형과 정확성이 좋은지 확인하십시오.