CNC 공구 연삭 휠 드레싱 방법

CNC 공구 연삭기의 사용

다이아몬드 그라인딩 휠lCNC 공구의 정상적인 사용에 직접 영향을 미치는 작은 부분이 때로는 전체 프로젝트의 실패를 초래할 수 있습니다. 따라서 오늘은 CNC 공구 연삭기 다이아몬드 연삭 휠 자동 드레싱 및 보상 방법을 소개합니다.

자동 CNC 연삭 기술이 개발되면서 이를 지원하는 장비에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.

지원 기술 중 하나인 온라인 자동 연삭 휠 드레싱 기술은 현대 CNC 연삭 기술의 요구를 충족해야 하며 고정밀, 초안정성 및 완전 자동 제어 방향으로 발전해야 합니다.

다이아몬드 연삭 휠은 효율적인 연삭 도구로서 경합금, 세라믹, CBN 및 기타 초경질 재료의 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

다이아몬드 연삭 휠의 드레싱 및 자동 보상 방법은 자동 CNC 연삭기의 성능을 결정하며, 연삭 휠의 성능과 수명을 크게 결정합니다.

다이아몬드 연삭 휠 드레싱의 원리

다이아몬드 연삭 휠의 드레싱 방법은 휠의 연삭 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 드레싱 방법의 합리적인 선택은 작업물의 표면 품질과 연삭 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.

현재 일반적으로 사용되는 다이아몬드 연삭 휠 드레싱 방법은 온라인 전해 드레싱, 전기 스파크 연삭 휠 드레싱, 컵 연삭 휠 드레싱, 전기화학-기계 복합 드레싱 및 레이저 드레싱입니다.

컵 휠 드레싱 방법은 다른 드레싱 방법보다 간단하고 구현하기 쉽기 때문에 본 논문에서는 GC 컵 휠 드레싱 기술을 채택하여 다이아몬드 휠의 자동 드레싱을 수행합니다.

초경 연마재인 다이아몬드 연삭 휠의 드레싱은 보통 성형과 날카로움의 두 단계로 나뉜다.

성형의 목적은 연삭 휠의 초기 설치 후 형상 오차 및 표면 결함을 제거하고 연삭 휠의 기하학적 형상 정밀도를 보장하는 것입니다.

날카로움은 일정 시간 동안 작업한 후 연삭 휠의 수동화로 인해 발생합니다. 절삭날이 바인더를 돌출시키고 적절한 높이를 갖도록 하려면 연삭 입자 사이에 충분한 칩 허용 공간이 형성되어야 하며 단위 면적당 효과적인 연삭 입자 수가 가능한 한 많아야 합니다.

GC컵 휠을 이용한 드레싱 볼 다이아몬드 휠 방법

실제 드레싱 중 GC 컵 휠과 볼 다이아몬드 휠 사이의 기하학적 관계와 동작 형태는 그림 1에 나와 있습니다. 볼 다이아몬드 휠과 GC 컵 휠 연삭 벨트는 완전히 엇갈려 있고 맞춰져 있습니다. 각각 특정 속도로 회전합니다. 드레싱 휠과 연삭 휠의 회전 선형 속도 비는 8:1로 설정됩니다.

드레싱 휠은 고정되어 있으며, 다이아몬드 휠은 드레싱되어 축을 따라 공급되므로 GC 컵 휠과 볼 다이아몬드 휠이 상호 연마 연삭을 형성합니다.

두 개의 연삭 휠의 끝면을 연삭함으로써 다이아몬드 연삭 휠의 수동화된 연마 입자가 제거되어 칩 허용 공간을 형성하고, 다이아몬드 연삭 휠의 표면을 재연삭하여 드레싱 목적을 달성합니다.

연삭 휠 드레싱의 자동 제어 방법

연삭에 있어서 연삭 휠의 마모 상태는 연삭 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

NC 공구 연삭기는 블레이드 연삭의 전체 과정 동안 실시간으로 연삭 휠 상태를 모니터링할 수 있습니다.

가공 블레이드의 크기와 재질에 따라 연삭을 통해 제거해야 하는 양과 연삭 시간이 달라집니다.

모든 요소를 ​​고려하여 자동 드레싱 간격을 설정합니다.

연삭휠의 연삭날의 회전수를 세어 시스템에서 설정한 드레싱 간격과 실시간으로 비교합니다.

연삭 시간이 설정된 드레싱 간격 시간에 도달하면 드레싱 모듈이 자동으로 NC 프로그램에서 호출되어 연삭 휠의 자동 드레싱을 실현합니다.

기계 작동의 안전을 보장하기 위해 제어 방법에는 연삭 휠 수명과 드레싱 휠 수명을 실시간으로 모니터링하는 것도 포함됩니다.

드레싱으로 인해 연삭 휠이나 드레싱 휠이 경고 두께에 도달할 가능성이 감지되면 기계는 자동으로 경보 신호를 보내고 수동 처리를 중단합니다.

연삭 휠과 드레싱 휠 모두 경고 두께에 도달하지 않으면 드레싱이 원활하게 진행됩니다.

드레싱 후, 데이터 처리를 통해 연삭 휠 드레싱의 보상값을 출력합니다.

연삭 휠 드레싱에 대한 보상 방법

작업물 크기의 일관성은 주로 프로세스 시스템 상태의 일관성에 따라 달라집니다.

연삭 휠이 한 번 드레싱되면 연마재 두께가 감소하고 연삭 휠 단면이 지정된 교정 위치로 변경되어 전체 공정 시스템의 상태와 가공할 공작물의 크기가 변경되므로 크기의 일관성을 보장할 수 없습니다.

따라서 드레싱 후 연삭휠을 보상하는 것이 중요합니다.

연삭 휠 드레싱 공정의 분석은 두 연마재의 상호 연삭입니다. 연삭 휠의 연마재 두께가 감소할 뿐만 아니라 드레싱 휠의 연마재 두께도 감소하는데, 이는 포괄적인 작용의 결과입니다.

따라서 연삭휠 드레싱의 보상방법은 여러 가지 실험을 통해 결정된다.

다이아몬드 연삭 휠의 경도와 내마모성은 GC 컵 드레싱 휠보다 훨씬 높습니다.

드레싱 공정 중에 다이아몬드 연삭 휠에 의해 감소된 연마재 두께는 드레싱 휠에 의해 감소된 연마재 두께보다 훨씬 적다는 것을 예측할 수 있습니다.

도 4에 도시된 바와 같이, 드레싱 휠은 위치에 고정된다. 드레싱하는 동안, 연삭 휠은 이송 방향을 따라 드레싱 양을 전진시킨다. 연삭의 상호 작용으로 인해, 연삭 휠과 드레싱 휠의 두께가 동시에 감소한다.

두 가지의 관계는 드레싱 양=연삭 휠 감소 드레싱 휠 감소입니다.

가공할 공작물의 크기 일관성을 보장하기 위해 드레싱 후 연삭 휠의 감소를 보상해야 합니다.

실제 드레싱 시험 데이터는 드레싱량이 {{0}}.03mm일 때 연삭 휠의 두께 감소는 0.0015mm, 드레싱 휠의 두께 감소는 0.0275mm임을 보여줍니다.