연삭 휠의 컨디셔닝 및 모니터링

연삭 도구의 준비는 연삭 공정에서 가장 중요한 요소입니다. 이는 재료 제거 속도, 연삭력, 표면 품질 및 표면 아래 영역의 재료 특성에 영향을 미치며 연삭 도구의 후속 마모에 대한 주요 문제입니다. 발전하고 있는 전통적인 컨디셔닝 기술을 기술적, 상업적 측면을 바탕으로 검토합니다. 조건화 분야의 용어가 정의됩니다. 오늘날 연마층에 대한 설명과 모니터링이 매우 강조되고 있습니다. 드레싱 공정의 최적화를 위해 연삭 휠 지형 및 연삭 표면 예측이 새로운 과학 주제입니다.

"그라인딩은 드레싱이다"는 그라인딩 커뮤니티에서 유지되는 슬로건입니다. 이는 다른 모든 공정 매개변수 외에도 제조 결과에 대한 컨디셔닝 기술의 중요성을 나타냅니다. 드레싱과 세척으로 구성된 컨디셔닝 공정은 재료 제거 속도, 연삭력, 표면 품질 및 지하 구역의 재료 특성을 결정합니다.

일반적으로 공작물과 연삭 휠 표면 사이의 상호 작용은 연삭 공정을 정의합니다. 이러한 측면에서 볼 때 연삭 휠은 재료 접촉 및 제거를 위한 연마 입자, 제거된 재료의 저장 및 냉각수 흐름을 위한 입자 간 공간, 휠에 입자를 유지하는 결합의 세 가지 요소로 구성됩니다.

세라믹 결합 연삭 휠은 휠 본체 내에 드레싱 시 입계 공간을 생성하는 기공을 포함합니다. 금속 및 레지노이드 결합 연삭 휠의 경우 드레싱 공정 내에서 입자 간 공간을 만들어야 합니다. 금속 결합 연삭 휠은 결합 강도가 향상되어 초연마 입자에 주로 사용됩니다. 연삭 휠의 모양으로 마이크로 기하학과 매크로 기하학을 구분할 수 있습니다. 거시적 기하학은 원주 방향의 모든 돌출 입자와 자오선 방향의 평균 프로파일에 대한 볼록한 선체로 설명됩니다. 미세 기하학은 입자 크기 또는 입자 간 공간의 기하학적 특징으로 제공됩니다.