다이아몬드 연삭 휠의 드레싱 방법

다이아몬드 연삭 휠은 연삭 성능이 좋으며 산업용 세라믹, 경합금, 광학 유리, 다이아몬드 공구 및 보석 등의 연삭에 널리 사용됩니다.

하지만 다이아몬드 휠의 경도가 높아서 큰 마무리가 어렵고, 마무리 과정에서 정체 문제가 발생하기 쉬워 연삭 효율, 표면 품질에 심각한 영향을 미치고, 수리에 한계가 있어 다이아몬드 연삭 휠의 적용이 제한됩니다. 본 논문에서는 다이아몬드 연삭 휠의 마무리 방법을 비교 연구하고, 성형 원리, 특성 및 적용 상황에 대한 다양한 수정 방법을 분석합니다.

1 연삭 드레싱 방법

1.1 연삭 드레싱 방법의 원리

마무리 작업 시 일반적인 연삭 휠과 다이아몬드 휠을 사용하여 연삭할 때, 다이아몬드 연삭 휠이 회전하고, 일반적인 연삭 휠의 회전 중에도 이송 운동이 일어나 다이아몬드 연삭 휠의 표면에서 연삭 입자가 마찰 작용을 받아 천천히 회전하면서 회전하는 동안 일정한 금속 결합제가 돌출되어 결합제에 균열이 생기고, 지속적인 마찰 작용과 함께 결합제 균열이 확대되어 결합제가 발생하고, 결국 연삭 휠 표면의 둔한 다이아몬드 입자가 떨어져 나가고, 날카로운 다이아몬드 입자가 드러나 마무리 작업을 하는 목적을 달성합니다.

1.2 연삭드레싱법의 특징

연삭 드레싱법의 주요 장점은 구조가 간단하고 조작이 편리하며 드레싱 시간이 짧고 연삭 속도가 안정적이며 연삭 비용이 낮다는 것입니다. 그러나 드레싱 과정에 충격력이 있고 드레싱 효율이 낮으며 드레싱 정확도가 낮고 연삭 입자가 더 많이 떨어지며 성형 품질을 제어하기 쉽지 않습니다.

세라믹과 수지 바인더로 다이아몬드 연삭 휠을 드레싱하는 데 사용됩니다.

2. 부드러운 탄력 드레싱 방법

2.1 연성탄성드레싱 방법의 원리

연성 탄성 드레싱 방법에서, 드레싱하는 동안 연마 벨트는 연마 벨트 휠 위에 놓인다. 드레싱하는 동안 다이아몬드 휠은 고속으로 회전하고, 코일 휠은 느리게 회전하고, 연마 벨트는 연마 휠 위에서 느리게 움직인다. 연마 벨트와 연삭 휠 사이의 접촉력은 다이아몬드 휠 표면의 연삭 입자 사이의 바인더를 효과적으로 제거하는 데 사용되어 드레싱의 목적을 달성한다.

2.2 연성탄성 드레싱 방법의 장점

다른 수리 방법과 비교했을 때, 소프트 엘라스틱 트림 방법은 메탈 본드 다이아몬드 분말 연삭 휠을 드레싱하는 데 더 적합합니다. 메탈 본드 다이아몬드 분말 연삭 휠은 금속의 가소성과 높은 경도를 모두 가지고 있기 때문에 마무리가 상당히 어렵습니다. 주로 드레싱 도구 표면의 연삭 입자가 빨리 마모되고, 두 번째로 마무리 공간의 부스러기가 걸리기 쉬워 드레싱을 계속할 수 없습니다.

그러나 연성 탄성 드레싱 방법의 드레싱 도구인 연마 벨트는 항상 새로운 날카로운 연마 입자와 드레싱 연삭 휠에 의해 접촉하여 좋은 드레싱 환경을 형성하고 다이아몬드 연삭 휠 표면의 연삭 입자 사이의 바인더를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한 드레싱 중 연삭력이 작고 연삭 표면 품질이 높습니다.

3. 전기 스파크 드레싱 방법

3.1 EDM 드레싱의 원리

다이아몬드 연삭 휠을 드레싱하는 공정에서 연삭 휠을 고속으로 가공하는 방법, 다이아몬드 연삭 휠의 양극과 전동 공구의 음극 전극을 연결하고, 다이아몬드 연삭 휠과 연삭 냉각수를 공구 전극 사이에 분사하고, 공구 전극과 연삭 휠 사이에 전압을 인가하고, 연삭 휠에서 금속 결합제의 스파크 방전과 전극 사이의 생성을 트리밍하고, 금속 결합제에서 고온 가스화를 순간적으로 방전하여 연삭 휠 표면의 금속 결합을 효과적으로 제거하고 다이아몬드 입자가 연삭 휠의 드레싱에 완전히 노출되도록 하는 방법입니다.

3.2 EDM 드레싱의 특성

온라인 트림을 실현하여 연삭 휠 연삭의 정확성을 쉽게 보장할 수 있으며, 드레싱 후 연삭 휠 연삭력이 작고, 플라스틱의 정밀도와 플라스틱의 예리함을 동시에 완성할 수 있지만, 플라스틱이 느리고 스파크 방전 드레싱 다이아몬드 연삭 휠은 방전 온도로 인해 연마 성능이 변화하여 연삭 휠 표면의 온도를 효과적으로 제어하는 ​​것이 EDM 드레싱 다이아몬드 연삭 휠의 핵심입니다.

4. 레이저 드레싱 방법

4.1 레이저 드레싱 방법의 원리

레이저 트리밍 방법은 레이저 빔 초점 광학 시스템을 사용하여 연삭 휠 표면의 작은 빛 점에 레이저를 몇 개 반사하고 나머지 레이저의 대부분은 금속 바인더에 흡수되어 온도가 급등하는 방식입니다. 이는 레이저 빔 조사 영역으로 인해 발생하며, 금속 바인더가 기화되어 제거됩니다. 바인더 물질 제거는 일반적으로 빛, 흡수, 가열, 기화 과정을 통해 이루어집니다.

레이저 수리 연삭 휠에서 레이저 출력과 밀도를 합리적으로 제어하면 연삭 휠과 다이아몬드 입자 및 재료 표면의 바인더를 제거하여 연삭 휠을 플라스틱으로 만드는 목적을 달성할 수 있습니다. 레이저 가공 매개 변수를 조정하여 연삭 휠 표면의 바인더 물질을 선택적으로 제거할 수도 있습니다. 다이아몬드 입자는 특정 돌출 높이를 갖게 되어 연삭 휠을 날카롭게 수리하는 목표를 달성할 수 있습니다.

4.2 레이저 드레싱 방법의 장점

레이저 트리밍 방법은 기계적 힘을 사용하지 않고 드레싱 도구의 낭비가 없으며 레이저 작업 시간이 짧고 작업 영역이 작으며 다이아몬드 입자와 바인더가 손상되지 않아 곡물의 연삭 성능과 마무리 효율이 높은 비접촉 마무리 드레싱 방법입니다. 단점은 마무리 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다는 것입니다.

5. 전해 드레싱 방법

5.1 전해 드레싱법의 원리

전해 드레싱 방법은 주로 금속 접착 다이아몬드 연삭 휠, 전해 드레싱, 전해 양극을 위한 양극 DC 전원 공급 장치, 전해 음극을 위한 음극 DC 전원 공급 장치, 양극과 음극 사이에 전해 연삭 액체를 전해액으로 주입하여 다이아몬드 연삭 휠, 전해액, 공구 전극 및 전원 공급 전류 루프, 트리밍, 음극과 양극 사이의 갭을 채우고, 전해액에서 전기가 흐르고 연삭 휠을 마무리하고, 전해액의 영향으로 다이아몬드 연삭 휠의 금속 표면에 금속 구성 요소의 금속 결합, 전해액에 용해됩니다.

전해질의 수산화물 이온과 결합하여 작은 고체가 생성되고 흐르는 전해질에 의해 제거되어 다이아몬드 연삭 휠의 표면 결합 강도가 크게 감소합니다. 그런 다음 기계적 드레싱 방법을 사용하여 드레싱 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

따라서 전해 드레싱은 전기화학적 작용을 주된 작용으로 하고 기계적 작용을 보조적으로 하는 복합 드레싱 방법입니다.

5.2 전해 드레싱법의 특징

전해 드레싱 방법은 온라인 전해 드레싱 금속 결합 다이아몬드 연삭 휠의 실현을 용이하게 할 수 있으며, 플라스틱과 날카로운 부분을 동시에 마무리할 수 있으며, 절단 상태를 쉽게 제어할 수 있으며, 다이아몬드 연삭 휠의 표면을 전기 분해로 드레싱하는 장점은 드레싱 시간이 짧고, 연삭 열이 낮으며 드레싱 온도에서 연삭 입자 탄화물로 인해 다이아몬드 연삭 휠 연삭 휠 수명이 짧아지는 것을 방지하고, 전해 드레싱 방법은 플라스틱 정밀도가 높지 않고, 수리 비용이 크고, 공정이 더 복잡합니다.

다이아몬드 연삭 휠의 드레싱은 경질 및 취성 재료의 정밀 연삭, 초정밀 연삭, 고효율 연삭 및 성형 연삭의 핵심입니다.

다이아몬드 연삭 휠의 드레싱 방법은 다양하며 고유한 특성이 있습니다. 이 논문에서는 현재 널리 연구되고 적용되고 좋은 드레싱 효과를 갖는 몇 가지 드레싱 방법만 소개합니다. 실제 적용에서는 작업물 및 가공과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 드레싱 효과를 달성하기 위한 최적의 드레싱 방식을 선택해야 합니다.