효율적인 표면연삭 마법무기, 양단연삭휠

연삭은 산업 생산에서 널리 사용되는 가공 기술로, 연삭 및 절단을 통해 공작물 표면을 필요한 크기와 정확도로 가공합니다. 그러나 연삭에는 다양한 방법이 있으며 각각 고유한 적용 범위와 장점이 있습니다. 오늘은 중요한 연삭 방법 중 하나에 대해 자세히 알아보겠습니다.- 양면 연삭.

더블 엔드 연삭은 산업 생산에 널리 사용되는 고급 가공 기술입니다. 두 개의 평행한 면을 동시에 연삭함으로써 가공 시간과 절차가 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다. 다음은 더블 엔드 연삭의 개념, 장점, 연삭 휠의 유형 및 모델, 적용 범위 및 일반적인 문제와 해결책에 대한 자세한 소개입니다.

첫째, 더블 엔드 연삭의 개념

양단 연삭은 공작물의 두 평행한 끝면을 동시에 연삭하여 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 달성하는 것을 말합니다. 전통적인 단일 끝 연삭과 비교할 때 양단 연삭은 공작물의 기하학적 정확도와 형상 오류를 더 잘 제어하고 공작물의 가공 품질을 개선할 수 있습니다.

둘째, 양단 연삭의 장점

생산 효율성 향상: 양단 연삭은 한 번의 작업으로 두 개의 단면 가공을 동시에 완료할 수 있으므로 가공 시간과 절차를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

가공 품질 향상: 양단 연삭의 가공 정확도는 더 높고, 일반적으로 P2 수준 이상에 도달할 수 있으며, 가공 표면의 거칠기도 낮습니다. 이는 공작물의 기하학적 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

비용 절감: 양단 연삭은 처리 시간과 절차를 단축할 수 있으므로 생산 비용과 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

광범위한 적용 범위: 양면 연삭은 샤프트, 슬리브, 기어 등과 같은 다양한 평행면 작업물에 적합하므로 산업 생산에 널리 사용됩니다.

셋째, 양단 연삭 휠의 종류

우리의 일반적인 연삭 휠의 볼트 고정 휠은 일종의 양단 연삭에 속하며, 연삭 작업물의 다른 재료에 따라 코런덤 또는 실리콘 카바이드 연삭재를 선택할 수 있습니다. 초경 연삭 휠은 연삭 대상의 재료에 따라 다이아몬드 또는 CBN 연삭재를 선택할 수 있으며, 금속 디스크, 수지 디스크 및 세라믹 디스크로 만들 수 있습니다.

마지막으로, 양단 연삭 휠의 적용 범위

더블 엔드 연삭 휠은 산업 생산에 널리 사용되며 평행한 끝면을 가진 모든 종류의 작업물에 적합합니다. 예를 들어:

베어링: 베어링은 고정밀도와 고속 특성을 가진 일반적인 기계 부품입니다. 더블 엔드 연삭을 사용하여 베어링의 외륜과 내륜을 가공하여 베어링의 기하학적 정확도와 표면 품질을 개선할 수 있습니다.

기어: 기어는 기계적 전달 시스템의 중요한 부분으로, 높은 강도와 ​​내마모성이 필요합니다. 더블 엔드 연삭은 기어의 상단과 루트를 가공하여 기어의 기하학적 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.

금형: 금형은 높은 정밀도와 높은 내구성을 요구하는 품목을 성형하는 데 사용되는 도구입니다. 더블 엔드 연삭은 다이의 캐비티와 코어를 가공하여 다이의 기하학적 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.

게다가,양단 연삭 휠은 다양한 샤프트, 세트, ​​실린더 및 기타 평행도 및 평탄도 요구 사항이 매우 높은 부품 가공에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 베어링, 기어, 압축기 부품, 모든 종류의 개스킷, 오일 펌프 부품, 자동차 부품 등이며 구리, 알루미늄, 주철, 플라스틱, 금속 분말 및 다양한 강철 및 기타 재료의 정밀 가공에 적합합니다.