유리연삭시 모서리부러짐을 제어하는 방법
May 10, 2022
유리 연삭 시 가장 흔히 발생하는 문제는 모서리 치핑의 양이 범위를 초과한다는 것입니다. 그렇다면 모서리 치핑은 왜 발생할까요? 그 이유는 유리가 비정질이고 불규칙한 비결정 구조를 가지고 있기 때문에 유리 연삭 시 모서리 치핑이 불가피하고 무작위적이기 때문입니다. 입력은 연삭 시스템에서 출력 효과를 결정합니다. 네 가지 주요 입력 요소는 장비, 도구, 매개변수 및 작업물입니다. 모서리 치핑은 이러한 요소의 결합된 효과의 결과입니다.
연삭 효과에 영향을 미치는 특성은 직경, 입자, 홈 각도, 런아웃(동심도)입니다.
1. 직경
연삭 휠의 직경이 작을수록 연삭 선속도가 낮아지고, 이로 인해 모래 표면에 단일 연마재의 연삭량이 증가하여 연삭력이 증가하고 모서리 파손이 발생하기 쉬워집니다.
따라서 연삭 헤드의 직경은 연삭 헤드 직경에 맞게 합리적인 설계가 되어야 합니다.
2. 그릿
입자 크기가 클수록 표면에 연마 입자가 적어지고, 이로 인해 연삭 시 연마재의 양이 늘어나 연삭력이 커지고 모서리가 부러질 가능성이 커집니다.
필요한 범위 내에서 가장자리 파손을 효과적으로 제어하려면 다이아몬드 입자 크기를 합리적으로 선택해야 합니다.
3. 홈 각도
마무리 홈의 각도는 어느 정도 모서리 파손의 양에 영향을 미칠 것입니다. 왜냐하면 연삭 휠은 유리를 연삭할 때 압축 응력과 전단 응력을 생성하고 전단 응력은 모서리 파손에 가장 큰 영향을 미치기 때문입니다. 홈의 각도를 줄이면 힘이 압축 응력으로 이동하여 모서리 파손을 줄일 수 있습니다.
하지만 슬롯 각도가 줄어들면 칩 배출에 어느 정도 영향을 미치므로 적절한 각도를 조절하는 것이 중요합니다.
4. 동심성
동심도는 우리가 종종 말하는 타격 크기이며, 타격이 클수록 연삭 헤드가 불안정해지고 연삭에 사용되는 연마재의 수가 감소하여 단일 연마재 연삭 용량이 커지고 힘이 커져 붕괴가 더 쉽게 생성됩니다.
그러므로 연삭 헤드의 동심도를 엄격하게 제어하는 것도 최우선 순위입니다.
