연삭 휠의 응용 분야를 식별하십시오

1. 올바른 연삭 휠을 선택하세요

다양한 공작물 소재와 다양한 가공 요구 사항에 맞게 각기 다른 연삭 휠을 사용해야 합니다.

동일한 공작물 소재를 연삭하더라도 연삭 휠 브랜드에 따라 연삭 비율이 2~5배 정도 차이가 날 수 있으므로 적합한 연삭 휠을 선택해야 합니다.

다이아몬드 연삭 휠은 높은 경도와 높은 취성을 지닌 경합금, 광학 유리, 세라믹, 보석 및 석재 비금속 재료를 연삭하는 데 사용되는 도구입니다.

하지만 다이아몬드는 700도~800도에서는 탄화되기 쉽기 때문에 강철을 연삭하는 데는 적합하지 않습니다.

CBN은 다이아몬드보다 경도가 약간 떨어지지만 열 안정성(최대 1300도 ~ 1400도의 온도를 견딜 수 있음)이 뛰어나고, 다이아몬드와 달리 고온 분해, 즉 산화 및 흑연화되지 않으며, 철족 원소는 화학적으로 불활성이고, 열전도도가 높다(코런덤의 46배). 연삭 휠의 수명이 길다(코런덤 연삭 휠의 수십 배에서 100배 이상으로 증가). 코런덤 연삭 휠은 경화강, 고속 공구강, 베어링 강, 스테인리스강, 내열강 및 티타늄 합금과 같은 금속 재료의 연삭 경도와 인성을 대체합니다.

초경연마휠의 결합제로는 수지, 금속, 세라믹, 전기도금 및 납땜이 있습니다.

수지결합 연삭 휠은 주로 절삭공구 측정공구, 연삭 구멍, 원통 연삭 및 평면 연삭에 사용됩니다.

금속 결합 연삭 휠은 광학 곡선 연삭 기계의 형상 연삭, 단일 날 절삭 공구, 소형 비트의 나선형 홈 연삭 및 전해 연삭에 사용됩니다.

세라믹 바인더 연삭 휠은 연삭 효율이 높고, 형상 유지력이 좋으며, 내구성이 높고, 드레싱이 간편하며, 연삭 휠의 수명이 길며, 세라믹 본드 자체가 화학적 안정성, 내열성, 내유성, 산 및 알칼리 침식에 대한 저항성이 뛰어나 모든 종류의 연삭 액에 적응할 수 있고 연삭 비용이 저렴하므로 고효율, 고정밀 연삭 연마제를 첫 번째로 선택해야 합니다.

전기도금 연삭 휠은 고속 미세 연삭 및 성형 연삭뿐만 아니라 효율적인 구멍 연삭(습식 연삭) 및 좌표 연삭기에서의 사용에 적합합니다.

브레이징 휠은 초고속 연삭에 적합합니다.

다양한 브랜드의 연마재는 제조 공정이 다르기 때문에 결정 모양과 입자 모양이 다르고 강도, 열 안정성 및 분쇄 특성이 다르다는 점을 지적해야 합니다. 바인더 유형, 작업물 재료 및 연삭 방법에 따라 다양한 연마재를 선택해야 합니다.

세라믹 바인더 휠의 고강도, 고정밀 연삭을 위해서는 DeBeers나 이와 유사한 브랜드의 PDA(합성 다이아몬드) 및 ABN800(CBN)과 같이 날카로운 입자 모양의 연삭재를 사용하세요.

연마재 표면에는 두 종류의 연마포가 있으며, 바인더 종류, 작업물 재질, 건식 연삭 및 습식 연삭 등 다양한 조건에 따라 선택해야 합니다.

구리 피복은 일반적으로 건식 분쇄에 사용되며, 예로 RVD-Cu, CBN-Cu가 있습니다.

RVD-Ni, CBN-Ni와 같은 습식 연삭 니켈 코팅. 현재 금속 도금은 니켈, 구리에서 티타늄, 텅스텐 합금, 비금속 세라믹으로 발전했으며, 단일 코팅에서 복합 코팅으로 발전했으며, 연마 코팅에서 마이크로 파우더 코팅으로 발전했습니다.

경질 연마 휠의 농도는 너무 낮아서는 안 됩니다. 농도가 높으면 연삭 비율이 높아질 수 있습니다. 초경질 연마 휠의 200% 농도는 실제로 초경질 연마재를 보조 재료로 사용한 일반 연삭 휠의 일종이므로 일반적으로 이 이름을 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

현재 고속 고효율 연삭의 고농도가 채택되고 세라믹 바인더 CBN 연삭 휠의 고농도가 채택됩니다. 세라믹 바인더 CBN 연삭 휠의 농도는 일반적으로 125% 이상으로 선택되고 수입 매칭 세라믹 CBN 연삭 휠의 농도는 일반적으로 175%~200%입니다.

연삭 휠의 경도 등급은 연삭재에 시멘트가 고정되는 힘을 나타냅니다.

균일하고 안정적인 연삭 휠의 경도와 합리적인 경도 선택은 연삭 품질을 보장하는 데 중요한 전제 조건입니다.

외국산 초경연삭휠은 일반적으로 3~7단계의 경도 레벨을 선택할 수 있지만, 중국에서 생산되는 초경연삭휠은 표준 경도 레벨이 아니며, GB6409에도 해당 표준이 규정되어 있지 않아 품질을 보장하기 어려워 사용자에게 불편을 끼치고 있으며, 보완 및 개선이 시급합니다.

2. 적절한 분쇄량을 선택하세요

초경 연마 휠의 연마 속도는 연마 유형, 연마 모드, 냉각 조건에 따라 선택해야 합니다.

연삭 휠의 작업 속도를 높이면 연삭 효율과 연삭 비율이 크게 향상될 수 있습니다(예: 연삭 휠의 연삭 속도를 40% 높이고 연삭 비율을 두 배로 높일 수 있음) 또한 연삭 비용을 절감할 수 있습니다.

금속과 수지 결합 다이아몬드 휠의 연삭 속도는 일반적으로 35~60m/s입니다. 세라믹 결합 CBN 휠의 연삭 속도는 45~160m/s로 증가할 수 있습니다. 단층 CBN 휠의 선형 속도는 125~250m/s.80~125m/s가 될 수 있습니다.

연삭 깊이는 일반적으로 {{0}}.002~0.010mm이고, 공작물 속도는 일반적으로 10~30m/min이고 세로 이송 속도는 0.3~1.5m/min입니다.

초경 연마제를 이용한 연삭 휠 드레싱

초경 연마재의 드레싱 연삭 휠은 일반적으로 성형과 날카롭게 하는 두 가지 절차로 나뉜다.

성형은 연삭 휠을 미세하게 절단하여 필요한 기하학적 모양과 정밀도를 얻고, 연마 팁을 미세하게 부수어 미세 블레이드를 형성하는 것입니다.

날카롭게 하는 것은 연삭 입자 사이의 결합제를 제거하여 연삭 입자 사이에 일정한 칩 공간을 만들고, 연삭 입자가 결합제로부터 튀어나오게 하여 절단면을 형성하는 것입니다.

다공성 세라믹 바인더(다이아몬드, CBN 휠 포함)를 사용한 초경질 연마 휠은 바인더가 느슨하기 때문에 일반적으로 성형과 날카롭게 하는 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다.

밀도가 높은 모래바퀴용 바인더(레진, 금속바인더 등)를 사용하여 털을 각각 형상화하고 다듬습니다.

초경 연마 휠을 위한 가장 효과적인 성형 도구는 다이아몬드 드레싱 도구입니다.

드레싱 도구의 마모로 인해 금형 표면의 정밀도가 단일 입자 다이아몬드 드레싱의 영향을 받는 경우가 많습니다.

다이아몬드 휠 드레싱을 사용하면 드레싱 도구가 너무 빨리 마모되는 것을 방지하고 더 나은 연삭 휠 형태를 얻을 수 있습니다.

드레싱 장치의 공급 정밀도는 높아야 하며, 각각의 공급은 미크론 수준으로 제어되어야 합니다.

과도한 드레싱은 연삭 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 연삭 휠의 수명을 크게 단축시킵니다.

날카롭게 하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 일반적으로 기계적 가공(코런덤 블록 절단 날카롭게 하기, 유압 제트 날카롭게 하기 등)이나 전기 가공을 사용합니다.

후자는 주로 금속 결합제의 연삭 휠에 사용됩니다. 연삭 휠은 전기 스파크 또는 전기 분해를 통해 금속 결합제를 제거하기 위한 양극으로 사용됩니다.

바인더에 흑연분말을 첨가하면 이 방법은 수지 및 세라믹 바인더 연삭 휠에도 적합합니다.

최근 몇 년 동안, 도쿄대학에서는 회전 다이아몬드 컵 휠 드레싱 도구가 개발되었습니다.

이 메커니즘은 컵 휠에서 떨어지는 연마재를 이용해 초경질(다이아몬드 또는 CBN) 연마 입자와 바인더 사이의 결합 브릿지에 영향을 미치고, 떨어지는 연마재와 초경질 휠 사이의 압출 및 연삭 효과를 이용해 드레싱 목적을 달성하는 것입니다.

이 방법을 사용하면 다공성 세라믹 바인더 초경 연삭 휠이든 고밀도 모래 휠이든 성형과 날카로움을 한 번에 완료할 수 있습니다. 동시에 컵 휠의 자체 회전으로 인해 마모가 작고 드레싱 과정에서 성형력이 거의 변하지 않으며 단일 입자 다이아몬드 드레싱 도구로 드레싱할 때보다 값이 훨씬 작습니다.

연삭액을 올바르게 사용하세요

초경 연마 휠을 연마할 때는 건식 연마나 습식 연마를 사용할 수 있습니다.

그러나 습식 연삭은 연삭 휠의 수명을 연장할 뿐만 아니라, 작업물이 연삭 화상을 입는 것을 방지할 수도 있습니다.

다양한 연삭액에 따라 연삭 휠의 연삭 비율이 몇 배, 심지어는 열 배까지 달라집니다(장시신싱 연삭 휠 위챗 ID: zgxxsl_1978 편집장 연삭왕이 이게 현실에서 가장 소홀히 여겨진다고 말씀드렸습니다).

연삭 휠의 기계적 마모, 화학적 침식 및 열 손상의 정도는 냉각 효과와 밀접한 관련이 있습니다.

그러나 CBN 휠을 사용하여 습식 연삭을 할 경우 CBN은 고온에서 공기 중의 수증기와 산소와 반응하여 암모니아와 붕산(BN+3H2O→H3BO3+NH3)을 생성하는데, 이를 가수분해라 하며 연삭 휠의 마모를 촉진시킨다는 점에 유의해야 한다.

따라서 가수분해 효과를 줄이기 위해 극압 첨가제가 첨가된 수용성 오일이나 수용액이 일반적으로 사용됩니다.

다양한 연삭 유체로 습식 연삭을 할 때 CBN 휠의 상대적 수명은 다릅니다. 순수 오일로 냉각된 휠의 수명은 가장 길고, 수용성 오일로 냉각된 휠의 수명은 가장 길고, 물과 방청 첨가제로 냉각된 휠의 수명은 가장 짧습니다.

초경 연마 휠의 비전통적 사용

일반적으로 다이아몬드 휠은 다이아몬드와 철 그룹 원소 사이의 높은 화학적 불활성으로 인해 회주철을 연삭하는 데 적합하지 않다고 믿어집니다. 그러나 이는 고온에서만 발생합니다.

예를 들어, 다이아몬드 연삭 휠로 연삭할 때 온도가 650도에 도달하면 다이아몬드는 공기 중에서 산화되고, 700도~800도에 도달하면 흑연화됩니다.

낮은 온도에서는 이러한 물질들은 서로 반응하지 않습니다.

따라서 적절한 연삭 속도와 습식 연삭 방법을 선택하고 충분한 연삭액을 공급하면 다이아몬드 휠로 주조물을 완벽하게 연삭할 수 있으며, 이는 생산 실무에서 입증되었습니다.

습식연삭을 사용할 경우 다이아몬드 휠을 사용한 회주철의 연삭율(9600)은 CBN 휠을 사용한 회주철의 연삭율(2700)보다 훨씬 높다.

CBN 연삭 휠은 저탄소강 및 기타 연질 소재를 연삭하는 데 적합하지 않다는 의견이 일반적입니다. 왜냐하면 이때 생성되는 연삭 칩이 연삭 휠을 막기 쉽기 때문입니다.

그러나 최근의 연구에 따르면 세라믹 바인더 CBN 연삭 휠을 사용하면 연삭 휠의 선형 속도를 향상시켜 미세 연삭 칩을 형성한 다음 고압 제트 연삭 유체로 연삭 칩을 제거하고 충분한 연삭 유체를 공급하여 연삭 휠 막힘을 방지할 수 있는 것으로 나타났습니다.

따라서 CBN 연삭 휠은 연성 소재인 저탄소강(경도 30HRC 이상)을 연삭할 수 있습니다.

대부분의 상황에서는 일반 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

특정 문제에 대한 특정 분석.

그러나 CBN 연삭 휠은 어떤 재료의 연삭에도 효과적이지 않습니다.

일반적으로 경합금이나 경합금과 강철의 조합물을 연삭하는 데는 적합하지 않습니다.