연삭 휠 드레싱 방법

1 그라인딩 드레싱 방법

1.1 그라인딩 드레싱 방법의 원리

마무리가 연삭을 위해 일반 연마 숫돌과 다이아몬드 숫돌을 사용할 때, 다이아몬드 숫돌 회전 및 일반 연마 숫돌의 회전은 마찰 작용하에 다이아몬드 숫돌 연삭 입자의 표면에서 이송 운동을 수행합니다. 천천히 회전하고 동시에 회전하는 동시에 금속 결합의 특정 압출을 생성하여 마찰의 지속적인 작용과 함께 결합제의 균열을 만들고 결합 균열을 확장하고 결합제를 궁극적으로 연삭 휠에서 다이아몬드 입자의 둔한 표면을 만듭니다. 떨어지다, 날카로운 다이아몬드 입자는 끝마무리의 목적을 달성하기 위하여 드러났습니다.

1.2 연마 드레싱 방법의 특성

연삭 드레싱 방법의 주요 장점은 간단한 구조, 편리한 작업, 짧은 드레싱 시간, 안정적인 연삭 속도 및 낮은 연삭 비용이지만 드레싱 공정에는 충격력, 낮은 드레싱 효율, 불량한 드레싱 정확도 및 더 많은 연삭 입자 흘림이 있습니다. 성형 품질은 제어하기 쉽지 않습니다.

세라믹 및 수지 바인더로 다이아몬드 연삭 휠 드레싱에 사용됩니다.

2 부드러운 탄성 드레싱 방법

2.1 부드러운 탄성 드레싱 방법의 원리

부드러운 탄성 드레싱 방법에서 연마 벨트는 드레싱 중에 연마 벨트 휠에 배치됩니다. 드레싱하는 동안 다이아몬드 휠은 고속으로 회전하고 코일 휠은 천천히 회전하며 연마 벨트는 연마 휠에서 천천히 움직입니다. 연마 벨트와 연삭 휠 사이의 접촉력은 다이아몬드 휠 표면의 연삭 입자 사이의 바인더를 효과적으로 제거하여 드레싱 목적을 달성하는 데 사용됩니다.

2.2 부드러운 탄성 드레싱 방법의 장점

다른 수리 방법과 비교하여 부드러운 탄성 트림 방법은 금속 결합 다이아몬드 분말 연삭 휠을 드레싱하는 데 더 적합합니다. 금속 결합 다이아몬드 분말 연삭 휠은 금속 가소성과 높은 경도를 모두 갖추고 있기 때문에 상당한 어려움을 마무리하고 주로 드레싱 도구 표면에 표시하기 때문입니다. 가는 곡물은 빨리 닳고 찢어지고, 두 번째는 마무리의 부스러기 공간이 걸리기 쉽고 드레싱을 계속할 수 없게 만듭니다.

그러나 연질 탄성 드레싱 방식의 드레싱 도구인 연마 벨트는 항상 드레싱 연삭 휠과 새로운 예리한 연마 입자와 접촉하여 양호한 드레싱 환경을 형성하고 다이아몬드 연삭 표면의 연삭 입자 사이의 바인더를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 바퀴. 또한 연삭력이 작고 드레싱 시 연삭면 품질이 높습니다.

전기 스파크 드레싱 방법

3.1 EDM 드레싱의 원리

다이아몬드 연삭 휠, 고속 연삭 휠, 양극을 드레싱하는 과정에서 음극 전극의 전동 공구 전원을 연결하는 다이아몬드 연삭 휠, 다이아몬드 연삭 휠 및 공구 전극 사이의 연삭 냉각수 주입, 사이의 전압 공구 전극과 연삭 휠, 금속 결합제의 연삭 휠에서 스파크 방전 및 전극 사이의 발생을 트리밍, 금속 바인더에서 고온 기화의 순간 방전, 연삭 휠 표면의 금속 결합이 효과적으로 제거되고 다이아몬드 그릿이 완전히 제거됩니다. 연삭 휠의 드레싱에 노출됩니다.

3.2 EDM 드레싱의 특성

온라인 트림을 실현할 수 있으며 연삭 휠 연삭의 정확성을 보장하기 쉽고 연삭 휠 연삭력이 작고 고정밀 플라스틱 및 플라스틱이 날카 롭고 동시에 완료 될 수 있지만 플라스틱이 느리고 스파크 방전 드레싱 다이아몬드 연삭 토출 온도용 휠은 연마 성능을 변화시키고 숫돌 표면의 온도를 효과적으로 제어하는 ​​것이 edm 드레싱 다이아몬드 숫돌의 핵심입니다.

4 레이저 드레싱 방법

4.1 레이저 드레싱 방법의 원리

레이저 트리밍 방법은 레이저 빔 집속 광학 시스템을 사용하여 연삭 휠 표면의 작은 광점으로, 몇 개의 레이저가 반사되는 것을 제외하고 대부분의 레이저가 금속 바인더에 의해 흡수되고, 레이저 빔 조사 영역으로 인해 온도가 상승합니다. , 금속 바인더 가스화 및 제거, 바인더 재료 ​​제거는 일반적으로 빛, 흡수, 가열, 가스화 과정을 통해 이루어집니다.

레이저 수리 연삭 휠에서 레이저 출력 및 밀도의 합리적인 제어는 레이저 가공 매개 변수를 조정하여 연삭 휠 플라스틱의 목표를 달성하기 위해 재료 표면의 연삭 휠과 다이아몬드 그릿 및 바인더를 제거할 수 있습니다. 연삭 휠 표면의 바인더 재료를 선택적으로 제거 할 수 있으며 다이아몬드 그릿은 특정 돌출 높이를 가지며 연삭 휠 수리의 목표를 달성합니다.

4.2 레이저 드레싱 방법의 장점

레이저 트리밍 방법은 기계적 힘이없고 드레싱 도구의 낭비, 레이저 작업 시간이 짧고 작업 영역이 작고 다이아몬드 그릿과 바인더가 손상되지 않은 경우 비접촉 마무리 드레싱 방법이며 연삭 성능을 보장합니다. 결, 마무리 효율이 높고 마무리 공정이 복잡하고 비용이 많이 드는 단점이 있습니다.

전해 드레싱 방법

5.1 전해 드레싱 방법의 원리

전해 드레싱 방법은 주로 금속 접착 다이아몬드 연삭 휠, 전해 드레싱, 전해 양극용 양극 DC 전원 공급 장치가 있는 금속 접합 연삭 휠, 양극과 음극 사이의 도구 전극 및 전해 음극용 음극 DC 전원 공급 장치에 사용됩니다. 전해액으로 연삭액을 전기분해하여 주입, 다이아몬드 연삭 휠, 전해질, 도구 전극 및 전원 공급 장치 전류 루프, 트리밍, 음극과 양극 사이의 간격을 채우고, 전해액 흐름 마무리 연삭 휠, 다이아몬드 연삭 전해질의 영향으로 금속 성분의 금속 결합 표면의 휠, 전해질에 용해,

전해질의 수산화 이온과 결합하여 흐르는 전해질에 의해 미세한 고체가 생성 및 제거되어 다이아몬드 숫돌의 표면 결합 강도가 크게 감소합니다. 그런 다음 기계적 드레싱 방법을 사용하여 드레싱 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

따라서 전해드레싱은 전기화학적 작용을 주축으로 하고 기계적 작용을 보조로 하는 복합드레싱법이다.

5.2 전해드레싱법의 특성

전해 드레싱 방법은 온라인 전해 드레싱 금속 본드 다이아몬드 숫돌의 실현을 용이하게 할 수 있으며, 전기 분해에 의해 다이아몬드 숫돌 드레싱 다이아몬드 숫돌의 표면에 플라스틱과 샤프가 동시에 마무리되어 절단 상태를 제어하기 쉽습니다. 드레싱 짧은 시간, 낮은 연삭 열 및 드레싱 온도 연삭 입자 탄화물로 인한 다이아몬드 연삭 휠 연삭 휠 수명의 이점, 결함은 플라스틱 정밀도의 전해 드레싱 방법이 높지 않고 수리 비용이 더 크고 공정이 더 복잡하다는 것입니다.