연삭공정에서 발생하는 버(Burr)의 원인 및 해결방안 (2)

연삭 공정의 가공 조건도 버의 생성에 영향을 미칩니다. 다음은 가공 속도, 연삭 유체, 공급 모드 및 기계 구조에 대한 자세한 분석입니다.

처리 속도: 연삭 속도가 높을수록 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 시간이 짧아 연삭 열 발생이 줄어들어 공작물 표면 온도가 낮아져 버 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 연삭 속도가 너무 높으면 연삭 휠 마모가 증가하므로 적절한 연삭 속도를 선택해야 합니다.

냉각수:냉각수는 냉각, 윤활 및 세척 역할을 할 수 있으며, 연삭 구역의 온도를 낮추고, 공작물 버의 표면을 줄입니다. 동시에 연삭액은 연삭 칩과 미세 입자를 제때 제거하여 2차 절삭 및 긁힘 발생을 방지할 수도 있습니다.

수유 모드:부적절한 공급 모드는 연삭 휠과 작업물 사이에 과도한 중첩을 초래하여 과도한 열과 응력을 발생시키고, 이로 인해 버가 발생합니다. 따라서 연삭 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 적절한 공급 방법과 공급량을 선택해야 합니다.

기계 구조:기계 구조의 강성과 진동 안정성도 버 발생에 영향을 미칩니다. 기계의 강성이 좋고 진동이 작을수록 버 발생을 줄이는 데 더 유리합니다.