연삭 휠에 영향을 미치는 요인

연삭 휠에 영향을 미치는 요인

연삭 효과는 효과가 여러 측면을 포함하고 연삭 휠의 연삭 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있기 때문에 일반적인 용어입니다. 따라서 연삭 휠의 연삭 효과에 영향을 미치는 요인이 무엇인지 논의할 때 먼저 연삭 효율, 선명도, 연삭 정확도, 마무리 및 마무리와 같은 여러 측면을 포괄하는 "연삭 효과"의 구체적인 측정 기준을 명확히 할 필요가 있습니다. 그라인딩 휠 수명.

1. 분쇄효율

연삭 효율은 단위 시간당 가공물 재료가 제거되는 속도를 나타내며 이 목표에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

연삭 휠 재료 및 결합 유형:다양한 연삭 휠 재료(예: 강옥, 탄화규소, 다이아몬드, 입방정 질화붕소 등)는 경도와 내마모성이 다르며 이는 연삭 중 재료 제거율에 직접적인 영향을 미칩니다. 결합제 유형(수지, 금속, 세라믹 등)은 연삭 중 연삭 휠의 유지력과 자체 선명도에 영향을 미칩니다.

연마재 크기:거친 연마제 제거량이 크고 재료의 거친 연삭 또는 빠른 제거에 적합하지만 상대적 연삭 표면이 거칠습니다. 미세 연마재는 미세 연삭, 낮은 효율에 적합합니다.

연삭 휠의 경도:경도가 높은 연삭 휠은 연삭 효율이 높고 단단한 재료에 적합하지만 자체 선명도가 좋지 않아 차단하기 쉽습니다. 부드러운 연삭 휠은 자체 선명도가 좋지만 빨리 마모되고 자주 드레싱하면 효율성에 영향을 미칩니다.

절단 깊이 및 이송 속도:절삭 깊이가 크거나 이송 속도가 빠르면 연삭 효율이 향상되지만 열과 연삭력이 높아지기 쉬우므로 연삭 휠 마모가 증가하거나 공작물 변형이 발생합니다.

냉각수:냉각수를 적절하게 사용하면 연삭 온도를 낮추고 열 손상을 줄이며 효율성을 높일 수 있습니다.

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