다이아몬드 연삭 휠 선택

붕소 카바이드, 실리콘 카바이드 및 코런덤과 같은 일반 연마 입자로 만든 연삭 휠과 비교하여 다이아몬드 연삭 휠은 날카로운 가장자리 각도, 작은 마모, 긴 수명, 높은 생산성 및 좋은 가공 품질을 가지고 있지만 비용이 많이 듭니다. 따라서 고경도, 취성 및 시멘트 초경, 세라믹 및 반도체와 같은 재료를 가공하기 어려운 미세 분쇄에 적합합니다.

다이아몬드 연삭 휠의 특성에는 연마형, 입자 크기, 경도, 농도, 바인더, 연삭 휠 모양 및 크기가 포함됩니다.

연마 : 합성 다이아몬드 (주니어)가 널리 사용됩니다. 결정 형상 및 입자 강도에 따라 다양한 모델로 나뉘며, 모델은 특정 목적에 따라 선택된다.

곡물 크기: 공작물 거칠기, 연삭 생산성 및 다이아몬드 소비의 세 가지 측면에서 종합적으로 고려해야 합니다.

경도: 수지 본딩 다이아몬드 연삭 휠만이 "경도"의 특징을 가지고 있습니다. 일반적으로 등급 s(Y1) 이상이 채택됩니다.

바인딩 에이전트: 일반적으로 사용되는 바인딩 에이전트의 네 종류가 있습니다. 수지, 세라믹, 청동 및 전기 도금 금속 의 순서로 결합 능력과 마모 저항이 점차 강화됩니다. 수지 보딩 다이아몬드 휠은 높은 연삭 효율, 좋은 공작 거칠기, 넓은 응용 범위, 좋은 자기 선명, 차단하기 쉽지 않고, 낮은 열량 값과 쉬운 드레싱을 가지고 있습니다. 그것은 주로 미세 연삭 공정에 사용됩니다. 세라믹 본딩 다이아몬드 연삭 휠은 주로 다양한 비금속 하드 및 취성 재료, 시멘트 초경, 초하드 재료 등을 연삭하는 데 사용됩니다.

농도: 농도는 분쇄 휠의 곡물 크기, 바인더, 형상, 가공 방법, 생산 효율 및 서비스 수명에 따라 선택되어야 한다. 고농도 다이아몬드 연삭 휠은 연삭 휠의 모양을 유지하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 낮은 농도 연삭 휠로 연마 할 때, 다이아몬드 소비는 종종 낮은, 필요에 따라 선택해야합니다.

모양 및 크기: 공작물의 형상, 크기 및 공작 기계 조건에 따라 선택됩니다.