분쇄 공정의 기본 원리

연삭은 다른 금속 절삭 방법이 작업물의 정확도와 마감 요구 사항을 충족하지 못할 때 사용되는 정밀 가공 공정입니다. 연삭은 일반적으로 손으로 수행되며 연삭 도구와 연삭 표면 사이에 연삭제를 추가하고 부품 표면에서 얇은 금속 층을 연삭하여 높은 정밀도와 높은 표면 마감을 달성합니다. 기계 산업의 발전으로 연삭은 점차 기계화되었습니다.

연삭 공정의 기본 원리는 연마 입자가 랩을 통해 작업물을 미세하게 절단하는 것이며, 여기에는 물리적 효과와 화학적 효과가 결합됩니다.

연삭방법

연삭 장비는 간단하고, 조작하기 쉽고, 비용이 저렴하며, 수리하기 쉽습니다. 연삭 방법에는 두 가지 유형이 있습니다. 연삭할 때는 작업물의 다양한 기술적 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 마감 요구 사항이 높은 작업물의 경우 연삭 후 연마할 수 있습니다.

1. 압착 및 연삭 방법

치수 정확도가 약 1마이크론이고 표면 마감이 Ra16 이상인 작업물에 적합합니다. 물리적 효과에 기반하며 화학적 역할을 합니다.

작업 중에, 미세한 분말 입자는 두 개의 랩 표면에 고르게 분산되어 두 개의 랩이 서로 마주보게 되어 미세한 분말을 랩의 작업 표면에 삽입하여 일정 정도의 견뢰도를 갖는 다중 모서리 연삭 표면을 형성합니다. 입자가 매립된 랩으로 공작물을 연삭한 후, 표면은 미세 입자화되어 정확한 치수 정확도와 높은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 연삭 효율은 다음의 코팅 및 연삭 방법보다 떨어지며 작업 현장의 청소에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 따라서 일반적인 정밀도의 공작물을 연삭하기 위해 코팅 연삭 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 코팅 및 연삭 방법

일반적인 정밀도의 공작물은 연삭을 기초로 연삭하고 코팅 및 연삭을 통해 연삭하여 얻을 수 있습니다. 물리적 효과를 기반으로 하며 화학적 역할을 합니다. 작동 시 코팅 연마제를 랩 또는 공작물 표면에 도포하여 연삭하고 연마 입자는 랩과 공작물 표면 사이에 떠 있는 반이동 상태에 있어 공작물 표면에서 롤링, 마찰 및 연삭의 조합을 수행합니다. 코팅 및 연삭으로 연삭할 때 랩의 사용 시간은 너무 길어서는 안 되며 충분한 윤활유를 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 연삭 입자가 점차 떠 있는 상태에서 느리고 정적인 상태로 바뀌고 공작물에 미치는 영향이 "긁힘"이 되어 공작물이 예상 품질 요구 사항을 충족하지 못하고 완성된 표면이 긁히는 등의 문제가 발생합니다. 가공 정확도는 프레스 맞춤 방식만큼 높지 않습니다.