지석 선택 시 주의사항(굵은 연삭, 준미립 연삭, 미세 연삭용)

공작물 재료 및 경도: 공작물의 재료와 경도에 따라 연삭 휠의 연삭 성능 및 내구성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 연삭 휠을 선택할 때 연삭 효과와 연삭 휠의 내구성을 보장하려면 가공물의 재질과 경도를 충분히 고려해야 합니다.

연삭 효율 및 표면 거칠기: 생산 요구에 따라 연삭 효율과 표면 거칠기의 균형을 유지합니다. 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 연삭 휠 크기와 경도를 선택하십시오.

연삭 휠의 모양 및 크기: 연삭 장비의 유형 및 가공 요구에 따라 연삭 휠의 적절한 모양과 크기를 선택하십시오. 연삭 휠이 장비의 가공 범위에 올바르게 설치되고 조정되었는지 확인하십시오.

비용 및 예산: 고품질 연삭 휠의 초기 투자 비용은 높지만 서비스 수명이 길고 가공 품질이 더 좋기 때문에 장기간 운영 시 더 경제적입니다. 연삭 휠을 선택할 때는 비용 효율성을 충분히 고려해야 합니다.

특수 제품 처리 요구 사항

황삭제품만 : 마진 제거량이 많은 일부 제품의 경우 황삭만 가능합니다. 가공 효율성을 높이려면 고효율, 내마모성 거친 입자 연삭 휠을 선택하십시오.

3개 이상의 공정을 거친 제품 : 높은 정밀도와 낮은 거칠기를 요구하는 제품의 경우 3개 이상의 공정이 필요할 수 있습니다. 거친 연삭과 준미분 연삭 후, 원하는 표면 품질과 정밀도를 얻기 위해 여러 번의 미세 연삭과 연마가 수행됩니다.

광택이 필요한 제품 : 좋은 효과가 필요한 제품의 경우 곱게 갈아서 광택을 내야 합니다. 최상의 연마 효과를 얻으려면 적절한 연마 재료와 공정 매개 변수를 선택하십시오.

요약

연삭은 복잡하고 섬세한 공정이며, 가공 품질과 효율성을 보장하려면 올바른 연삭 휠과 연마 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 연삭 공정의 목적, 특성 및 연삭 휠 선택 요구 사항을 이해하고 피삭재 재질, 연삭 효율, 표면 거칠기, 연삭 휠 모양 및 크기, 비용 및 예산 및 기타 요소를 고려하여 합리적인 가공을 수행할 수 있습니다. 프로그램 및 연삭 휠 선택 프로그램.