휠의 연삭 공정은 거친 연삭에서 미세 연삭 및 연마까지입니다.

산업 생산에서 연삭은 공작물의 표면 정확성과 거칠기를 보장하는 중요한 이유입니다. 제품의 다양한 요구와 가공 단계에 따라 연삭은 거친 연삭에서 연마까지 일련의 공정으로 나눌 수 있습니다. 오늘 우리는 이러한 공정과 그 특성, 그리고 해당 연삭 휠 안내에 대해 설명할 것입니다.

분쇄공정 구분 및 특징

1. 거친 분쇄 단계

목적: 거친 연삭의 주요 목적은 공작물 표면의 많은 양의 잔류물을 신속하게 제거하여 공작물을 최종 모양과 크기에 가깝게 만드는 것입니다.

특징: 이 단계에서는 연삭 효율이 높지만 가공 표면이 거칠다. 연삭 시 많은 열과 칩이 발생하므로 연삭휠은 내마모성과 칩 제거 능력이 좋아야 합니다.

연삭 휠 선택: 연삭 효율을 높이고 연삭 중 마모에 적응하려면 거친 입자 크기와 적절한 경도(보통 약간 부드러움)를 가진 연삭 휠을 선택하십시오. 부드러운 연삭 휠은 연삭 중 연마 입자 손실에 더 잘 적응하여 새로운 날카로운 연마 입자를 노출시켜 연삭 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 준미분쇄 단계

목적: 공작물 표면의 잔여물을 추가로 제거하고 표면 거칠기를 개선하여 후속 미세 연삭 또는 연마를 준비합니다.

특징: 이 단계의 연삭 효율은 약간 낮지만 가공 표면의 품질이 향상되었습니다. 연삭 휠에는 더 나은 자체 선명도와 특정 내마모성이 필요합니다.

연삭 휠 선택: 연삭 효율성과 표면 품질의 균형을 맞추기 위해 중간 입자 크기와 중간 경도의 연삭 휠을 선택합니다. 중간 경도 연삭 휠은 특정 연삭 효율을 유지하면서 더 나은 표면 품질을 제공할 수 있습니다.

3. 분쇄단계

목표: 고정밀 가공 표면과 낮은 거칠기 값을 얻습니다.

특징: 이 단계는 연삭 효율이 가장 낮지만 표면 품질은 가장 높습니다. 그라인딩 휠은 미세한 연마성, 우수한 자체 연마성 및 내마모성이 필요합니다.

연삭 휠 선택: 더 나은 표면 품질과 정확성을 위해 미세한 입자성과 적절한 경도(보통 약간 더 단단함)를 가진 연삭 휠을 선택합니다. 연삭 단계에서는 연삭 휠이 미세한 연마재와 우수한 자체 선명도를 가져야 하지만 약간 더 단단한 연삭 휠은 연삭 휠의 모양을 더 잘 유지하고 연삭 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

4. 폴리싱 단계

목표: 공작물 표면의 광택과 거칠기를 더욱 개선하여 거울 효과를 얻습니다.

특징: 연마는 특수 연마 도구 및 재료를 사용해야 하는 정밀 가공 공정입니다.

연마 재료 선택: 일반적으로 사용되는 연마 재료에는 연마 천, 연마 페이스트, 연마 유체 등이 포함됩니다. 연마 천의 선택은 다양한 입자 크기 및 재료 연마 천의 연마 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 연마 페이스트와 연마액은 공작물의 재질과 연마 효과에 따라 선택됩니다.