GW 생산과정의 영향

연삭 휠 제조에 대한 공정 요구 사항은 강력하며, 제조 공정의 누락 및 편차는 연삭 휠 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 완성된 연삭 휠을 공장에서 테스트했을 때, 균열 현상이 있고, 링이 풀리고, 구조가 느슨하고, 바인더 입자가 고르지 않고, 연마재 분포가 고르지 않은 것으로 관찰되었습니다. 느슨한 조직, 고르지 않은 바인더, 링의 결함 발생은 모두 부적절한 제조 공정과 관련이 있습니다. 컴파운딩, 성형, 소성 또는 경화, 자동차 수리 및 트리밍 공정에는 많은 문제가 있습니다.

연삭휠의 품질문제 원인 분석

일반적으로 연삭 휠 제품을 잘 다루려면 다음의 5가지 사항을 수행해야 합니다.

1. 제형기술

현재 중국에서 일반적으로 사용되는 초경 연삭 휠 제형은 주로 180도 소결 베이스를 기반으로 하는 저온 분말 알데히드 수지 연삭 휠입니다. 국내외의 금속 수지 연삭 휠은 주로 400도 정도이고, 세라믹 금속은 주로 650도 정도이며, 금속 결합제는 주로 합금 분말입니다. 위의 모든 것은 연삭 휠의 강도와 수명을 늘리기 위한 것입니다. 따라서 각 제조업체의 제형은 과거의 개선 방향에 머물러서는 안 됩니다. 내구성, 건식 연삭, 날카로움 및 기타 품질 문제는 구리 가루나 흑연 가루만 첨가하여 개선해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 전체 제형에 좋은 결과가 나오지 않습니다. 이 제형은 실제로 3가지 원료를 사용한 좋은 연삭 휠입니다.

2. 원자재 관리

연삭 휠은 다양한 주요 및 보조 재료로 구성된 복잡한 시스템입니다. 주요 재료는 연마제와 결합제이고 보조 재료에는 필러와 강화재가 포함됩니다.

(1) 연마재: 연마재는 연삭 휠에서 연삭하는 주요 재료입니다. 현재 시중에 나와 있는 연마재의 품질은 혼합되어 있으며 주요 성능은 다음과 같습니다. 1 연마재의 구성은 종종 합격이지만 경도, 강도, 자기 날카로움, 압착 저항성, 열 안정성, 친수성 등과 같은 물리적 특성이 좋지 않습니다. 2 연마재의 입자 크기 구성이 무질서하고 표준과의 차이가 크고 메시 수가 비교적 넓습니다.

(2) 결합제: 연삭 휠에서 연마 입자는 결합제에 의해 결합되며 결합제의 성능은 연삭 휠의 성능과 품질에 직접 영향을 미칩니다.1 분말 알데히드 수지 분말의 품질은 불안정하고 수지의 유리 페놀 함량이 높고 낮습니다.소위 유리 페놀은 수지에 남아 있는 페놀이며 분자식은 C6H5OH이며 가열 시간이 너무 길거나 연삭 휠을 장시간 사용하여 경화된 수지를 균열시켜 연삭 휠의 강도에 영향을 미칩니다.2 분말 알데히드 수지 분말은 우로트로핀과 혼합되지 않습니다.Uniform, 우로트로핀의 학명은 헥사메틸렌테트라민((CH2)6N4)입니다.수지의 경화제로서 우로트로핀의 첨가량이 부족하여 수지의 경화가 불완전하여 연삭 휠의 강도와 경도에 영향을 미칩니다. 높으면 과잉의 우로트로핀이 수지와 결합되지 않고 경화 과정에서 분해되어 휘발되어 연삭 휠의 기공이 증가하고 강도와 경도가 낮아집니다. 수지와 우로트로핀이 고르지 않게 혼합되어 결과적으로 우로도스 함량이 너무 높거나 낮습니다. 3 바인더 분말의 입자 크기가 너무 거칠면 일반적으로 바인더의 입자 크기가 미세하여 유익하다고 믿어집니다. 바인더의 균일한 분포는 경화제의 충분한 접촉을 용이하게 합니다. 입자 크기가 너무 거칠면 성형 재료가 균일하게 혼합되기 어려워 연삭 휠의 경도와 강도에 영향을 미칩니다. 미세 입자 연삭 휠 제품을 생산하려면 바인더에 몇 미크론의 입자 크기가 필요합니다.

3. 제조 공정 문제

연삭 휠 제조에 대한 공정 요구 사항은 강력하며, 제조 공정의 누락 및 편차는 연삭 휠 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 완성된 연삭 휠을 공장에서 테스트했을 때, 균열 현상이 있고, 링이 풀리고, 구조가 느슨하고, 바인더 입자가 고르지 않고, 연마재 분포가 고르지 않은 것으로 관찰되었습니다. 느슨한 조직, 고르지 않은 바인더, 링의 결함 발생은 모두 부적절한 제조 공정과 관련이 있습니다. 컴파운딩, 성형, 소성 또는 경화, 자동차 수리 및 트리밍 공정에는 많은 문제가 있습니다.

(1) 배합공정 : 혼합의 예비적 준비물인 성분입니다. 배합은 연마제, 습윤제, 결합제, 충전제 등을 일정한 절차와 방법에 따라 혼합하여 습윤제, 결합제, 충전제, 연마제 등이 서로 고르게 분포되도록 합니다.

혼합의 핵심은 균일성이며, 성형 분말을 달성해야 합니다. 구성 요소가 고르게 분포되고, 느슨하게 유지되고, 펴기 쉽고, 성형 특성이 좋습니다. 일부 생산 공장에서는 기계적 혼합 또는 수동 혼합 시간이 충분하지 않고, 혼합 및 체질 작업이 엉성하여 위의 요구 사항을 충족하지 못합니다.

(2) 성형 공정: 올바른 작업은 성형 분말을 금형 중앙에 붓고, 특수 스크레이퍼 블레이드를 사용하여 분말을 시계 방향으로 펴서 압축하여 금형에 고르게 분포되도록 하는 것입니다. 분말과 기판은 균열이나 박리 없이 미리 정해진 크기와 모양에 도달합니다. 회사의 일부 직원은 작업 방법이 없어 품질 분포가 고르지 않고 기하학적 공차 및 정적 균형이 발생합니다.

(3) 성형 또는 응고: 이것은 가장 중요한 생산 공정입니다. 품질 문제를 일으키기 쉬운 두 가지 요인이 있습니다. 하나는 경화 오븐 또는 연소 압력의 온도 차이가 너무 크다는 것입니다. 다른 하나는 연삭 휠을 경화 오븐에 넣는 방식이 부적절하다는 것입니다.

오븐과 연소 압력 사이의 온도 차이는 일반적으로 연삭 휠이 설치되지 않은 경우 측정됩니다. 이때 온도 차이는 작고 오븐 또는 열간 압착 연삭 휠을 금형에 장착할 때 연삭 휠의 연삭 휠 위치가 부적절하여 오븐 또는 도가니의 열풍 흐름을 방해할 수 있습니다. 온도 차이가 커져 설정된 경화 요구 사항에서 벗어나 연삭 휠의 경화(경화) 품질이 완전히 보장되지 않습니다.

(4) 플라스틱 가공: 일부 연삭 휠은 연삭 휠의 기하학적 치수 및 형상 공차를 보장하기 위해 소성 또는 경화 후 수리해야 합니다. 일부 회사는 공정을 놓쳤고 자동차가 수리되고 엉성해졌으며 공정이 제자리에 없습니다.

(5) 공정 문서 및 공정 매개 변수: 일부 소규모 기업의 공정 문서는 불완전하며, 원료 구성의 변동, 기후 및 환경 조건의 변화 또는 사용자의 다른 요구 사항에 따라 공정 매개 변수를 조정하지 않습니다. 이러한 문제는 종종 연삭 휠을 생산하는 데 사용됩니다. 불안정합니다.

4. 공정장비

(1) 재료: 재료가 들어올 때 시험장비가 선진적이지 않고, 분석기기가 낙후되어 있어서 문제를 제때 발견할 수 없는 경우.

(2) 장비: 생산 장비는 연삭 휠 생산에 중요한 재료 전제 조건입니다. 일부 기업은 장비가 부족합니다. 혼합기가 없으면 유압 기계의 톤수 사양이 적고 둘째, 장비 유지 관리가 좋지 않아 장비가 양호한 상태가 될 수 없습니다. 따라서 생산 효율이 낮을 뿐만 아니라 노동 강도가 크고 제품 품질을 보장하기 쉽지 않습니다.

(3) 툴링: 일부 기업은 툴링 관리가 취약하고, 금형에 대한 완전한 설명이 없으며, 적시에 기록을 확인하고 접수할 인력이 없고, 적절한 크기의 보관 공간이 없으며, 표준 크기의 보관 공간이 없으며, 생산 현장에 엉망이 되지 않습니다.

5. 관리 시스템

(1) 수입품 검사(예: 원자재 접근 검사), 공정 검사, 일상 검사(일반적으로 공장 검사라고 함), 확인 검사 등은 모두 연삭 휠 제조업체의 효과적인 검사 및 관리에 중요한 내용입니다. 일부 기업은 특히 규모가 작습니다. 기업과 소규모 생산 기업 간의 격차가 분명합니다. 주요 문제는 불완전한 시스템, 구현되지 않은 기능, 느슨한 관리, 검사 장비의 짧은 제어 및 검사 인력의 품질이 좋지 않은 것입니다. 예를 들어: 전문 검사 기관이 없습니다. 검사원은 종종 파트타임으로 일하고 자체 생산 및 자체 검사를 수행하므로 엄격하게 제어하기 어렵습니다. 검사 시스템이 완벽하지 않거나 시스템 내용이 너무 일반적이거나 일반적이거나 기업의 실제 상황에서 벗어났습니다. 공장에서 방출되는 현상이 발생했습니다. 관리가 혼란스럽고 구현 표준이 엄격하지 않으며 검사원의 책임이 부족하고 업무 역량이 높지 않으며 오탐지 및 검사 누락이 자주 발생합니다.

(2) 검사장비가 부족하고 관리가 열악하다. 검사장비가 완전하지 않다. 현미경, 정적 밸런서, 동적 밸런서, 그리고 다른 박판 연삭 휠 끝면, 방사형 런아웃 테스터, 내경 게이지, 버니어 캘리퍼스, 연삭 휠 절단 성능 시험기 등. 주기적 교정 및 교정 없이 연삭 휠에 대한 검사 장비는 완벽하게 갖춰질 뿐만 아니라 효과적인 교정 상태가 필요하므로 주기적 검증 또는 교정이 필요하다. 예를 들어, 동적 밸런싱 머신, 계측기, 측정 도구는 정기적으로 검사해야 한다. 정적 밸런서의 적절한 유지 보수 및 유지 보수도 부족하다. 2축 롤의 표면 거칠기는 Ra=0.2~1.6 μm 이내여야 한다.

잘 만들어진 연삭 휠은 겉보기에 간단한 것입니다. 사실, 모든 면에서 좋은 작업을 하고 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 필요합니다. 연삭 휠에 대한 몇 가지 지표는 다음과 같습니다. 연삭 휠의 안정성, 연삭 휠의 균형, 연삭 휠의 균질성, 연삭 휠의 마모성 및 연삭 휠의 내마모성.