연삭 휠 선택에 대한 제안

연삭은 거의 모든 작업장에서 찾을 수 있는 가공 공정입니다. 일부 연삭 작업은 비교적 간단하고, 다른 연삭 활동은 작은 공차를 유지하거나 어려운 재료를 처리하는 데 사용되는 것과 같이 복잡할 수 있습니다. 연삭은 제조에 광범위한 응용 분야가 있습니다. 많은 공정과 마찬가지로 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

좋은 결과를 얻으려면(즉, 더 나은 마무리와 더 긴 연삭 휠 수명을 얻으려면) 연삭 휠을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 선택할 수 있는 연삭 휠의 범위가 넓고, 다양한 유형의 연마재 간의 차이가 때때로 혼란스러울 수 있습니다.

연삭 휠은 연마 절삭 공구입니다. 연삭 휠 표면에 분산된 연마 입자는 수천 개의 절단 지점을 형성하여 작은 재료 조각을 절단할 수 있습니다. 이러한 입자는 결합(대부분의 경우 선택된 점토의 혼합물)으로 함께 유지되고 기공으로 분리됩니다.

연삭 휠을 사용할 때, 연마 입자는 연삭되는 재료를 절단하여 작은 조각으로 원치 않는 표면 재료를 제거합니다. 연삭 휠을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 세 가지 특성은 연마재의 유형, 연마 입자의 크기(또는 거친 입자) 및 결합 유형입니다.

연마제

연마 입자에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형은 경도, 강도, 파괴 인성 및 충격 저항성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 연마재의 선택은 필연적으로 작업물의 재료와 관련이 있습니다.

알루미나

알루미나는 연삭 휠에서 가장 일반적으로 사용되는 연삭재입니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 및 공구강과 같은 연삭 재료에 권장되지만 특정 고강도 알루미늄 및 청동 합금에도 사용할 수 있습니다.

실리콘 카바이드

표준 알루미나보다 단단하고 날카로운 연마 입자가 있습니다. 일반적으로 회색 주철, 냉철, 황동, 연성 청동 및 알루미늄, 돌, 고무 및 기타 비철 금속을 연삭하는 데 사용됩니다.

지르코니아 알루미나

높은 절삭량이 필요한 거친 연삭 응용 분야에 적합합니다. 이 입자는 하이테크 수지 결합과 관련이 있습니다.

세라믹 알루미나

종종 "세라믹"이라고 불리는 이것은 가장 현대적인 유형의 연마재입니다. 세라믹 입자는 독특한 미세 결정 구조를 가지고 있으며 스스로 날카로워질 수 있습니다. 이 연마재는 매우 단단합니다. 주로 가장 까다로운 강철의 정밀 연삭에 사용됩니다.

자갈

위에서 언급했듯이, 모래 입자는 연삭 휠에 분포된 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마재가 더 미세합니다. 연마재 유형에 대한 기본 설명은 거친 것에서 중간, 미세한 것까지 다양합니다.

낮은 입자의 연삭 휠은 종종 재료 마감이 중요하지 않고 재료 제거에 중점을 둔 응용 분야에 사용됩니다. 반면, 완성이 프로젝트의 기본 측면인 경우 미세 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

연삭하고자 하는 소재에 따라 연삭휠의 종류를 선택하세요

재료의 종류는 표면 휠, 입자 크기 및 선택하는 연마재 등급에 영향을 미칩니다. 알루미나 유형 연마재는 강철 및 페라이트 주철과 같은 고강도 재료를 연삭하는 데 가장 적합합니다. 더 단단한 강철과 더 큰 접촉 아크가 있는 응용 분야에서는 더 취성적인 알루미나 유형이 선호됩니다. 인장 강도가 낮은 재료와 비금속 재료에 가장 효과적인 방법은 연마 실리콘 카바이드로 연삭하거나 절단하는 것입니다. 재료의 경도는 연마재에 사용 가능한 견인력을 결정합니다. 따라서 경질 재료를 연삭하려면 미립자 연삭 휠을 사용해야 하고 연질 재료를 연삭하려면 중간 및 조립자 연삭 휠을 사용해야 합니다. 가장 효과적인 작업을 위해 등급은 재료의 경도에 맞게 조정해야 합니다.

입자 크기

모래 입자는 연삭 휠에 분포된 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마재가 미세합니다. 연마재 유형에 대한 기본 설명은 거친 것에서 중간, 미세한 것까지 다양합니다. 이것은 다양한 입도를 가진 기본 표입니다.

미세 입자의 경우 마무리가 좋지만 미세 입자의 경우 끝면 마무리가 나쁩니다. 일반적으로 거친 표면 연삭 휠은 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 표면 처리가 중요한 경우 미세 연삭 휠을 사용합니다. 거친 휠은 부드러운 재료에 사용할 수 있지만 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 일반적으로 미세 자갈이어야 합니다. 낮은 입자의 연삭 휠은 일반적으로 재료 마무리가 중요하지 않고 재료 제거에 중점을 둔 응용 분야에서 사용됩니다.

본딩

본딩은 연마 입자를 함께 결합하는 소재이므로 효과적으로 절단할 수 있습니다. 바인더는 연마 입자가 마모됨에 따라 마모되고 방출되어 새로운 날카로운 입자가 노출됩니다. 이러한 효과의 이유는 모래 입자가 둔해지고 연삭 압력이 증가하기 때문입니다. 단단하게 결합된 입자의 경우 연삭 휠의 수명이 더 깁니다. 그러나 최종 제품의 정의는 낮고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 네 가지 주요 본딩 유형은 유리화, 셸락, 수지 및 고무입니다. 대부분의 연삭 휠은 신중하게 선택된 점토 혼합물을 포함하는 유리 결합으로 만들어집니다. 이러한 유형의 휠은 강하고 다공성이 있으며 물, 산, 오일 또는 온도 변화의 영향을 받지 않습니다.

본딩 시 고려해야 할 중요한 측면은 강도 또는 등급입니다. 부드러운 재료, 작거나 좁은 접촉 영역 또는 긴 휠 수명의 경우 강력한 본딩 또는 단단한 등급을 사용하는 것이 좋습니다. 단단한 재료(예: 단단한 도구강 또는 카바이드)의 경우 대면적 접촉 또는 블랭크의 빠른 제거, 약한 본딩 또는 부드러운 등급이 선호됩니다.