면연삭기의 절삭공구 점검 시 주의할 점

공장에서 일하는 소규모 파트너는 작업 중이나 작업 후 기계 점검이 필요하다는 것을 알아야합니다. 기계의 정상적인 작동만이 공장에서 정상적인 생산을 보장할 수 있으며 표면 그라인더도 마찬가지입니다. 정상적인 작업에서는 표면 그라인더의 절삭 공구 길이를 반영해야 하는 경우가 많습니다!'평소 생산공정에서 표면연삭기의 절삭공구에 대한 반성에서 어떤 점을 주의해야 하는지 간략히 알아보자!

표면 그라인더의 작업 전에 흩어져있는 절삭 공구가 안전하고 사용하기 쉬운 지, 각 핸드 휠 로커의 위치가 잘못된 지, 빠른 공급에 마찰 장애가 있는지, 각 리미트 스위치가 역할을 할 수 있는지 여부를 확인하십시오. 보험 보호.

커터 바, 지지대, 와셔, 인덱싱 헤드, 바이스, 커터 구멍 등을 조립할 때 평행면을 깨끗이 닦고 밀링 머신에 먼지가 없도록 해야 합니다. 절삭공구를 사용하기 전에 절삭공구가 견고하게 장착되었는지, 작업물이 견고할 수 있는지 확인하십시오. 프레싱 플레이트를 지지하는 사이징 블록은 너무 높거나 블록의 수가 너무 많아서는 안 됩니다. 커터 로드 개스킷은 다른 패드에 사용하면 안 됩니다. 적용하기 전에 병렬도를 확인하십시오. 면연삭공구에 대한 높고 낮은 작업, 체결, 조정, 속도 변경 및 측정 작업을 계승할 때는 반드시 주차하십시오. 커터 로드, 커터 헤드, 엔드 밀링 헤드 및 밀링 커터를 교체할 때는 먼저 기계를 정지하십시오. 전원 스위치를 끄고 풀로드 나사를 푼 후 꽃이나 칼을 매달아 직원이 손상되지 않도록주의하십시오.

도구가 작동 중일 때 크기를 측정하거나 템플릿을 정렬하거나 손으로 가공 표면을 만지는 것은 금지되어 있습니다. 공작물을 취출할 때 공구를 이동한 후 상속됩니다. 매번 각 움직이는 부분을 시작할 때 도구와 각 손잡이가 숙제 범위의 위치에있을 수 있는지 여부에주의하십시오. 핸들을 빠르게 당길 때는 먼저 부드럽게 열어서 움직이는 부분과 위치가 일치하는지 확인해야 합니다. 급하게 운전하고 핸들을 빠르게 움직이는 것은 금지되어 있습니다.

엔드 밀링 커터를 조립 및 분해 할 때 테이블은 석판으로 채워야하며 손으로 커터 헤드를지지하는 것은 금지되어 있습니다. 플랫 밀링 커터를 설치하고 렌치를 사용하여 나사 너트를 당길 때 렌치의 올바른 선택에주의하십시오. 힘은 미끄러지지 않도록 너무 강하지 않아야 합니다.

칼을 놓을 때 칼을 천천히 넣어야 합니다. 칼이 작동에 가까워지면 칼을 수동으로 공급해야합니다. 빠른 수유는 금지되어 있습니다. 칼을 걸을 때 주차는 금지되어 있습니다. 깊은 홈을 밀링할 때 공구를 주차하고 후퇴하십시오. 급식 시 손잡이로 인한 부상에 주의하십시오. 수직 이송을 밀링할 때 공작물 로딩 카드는 작업대에서 일정 거리에 있어야 합니다.

표면 그라인더는 칼을 먹기에 너무 단단하지 않아야 합니다. 칼을 걸을 때는 작업대의 핸드 휠을 사용해야 합니다. 급이 진행 상황을 갑자기 변경하는 것은 금지되어 있습니다. 무한 범프는 나중에 조정해야 합니다. 숙제가 끝나면 스위치를 끄고 절단 도구의 손잡이를 다시 열린 공간으로 당기고 절단 도구를 닦고 기름기를 주입하십시오.